目前，大部分發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)都采用整體式凸輪軸，其材料有的采用中碳低合金鍛鋼(經(jīng)高頻淬火)，有的采用球墨鑄鐵。整體式凸輪軸加工工藝包括粗加工、半精加工和精加工。生產(chǎn)中采用自動(dòng)線多工位機(jī)床，設(shè)備投資較大，生產(chǎn)線占地面積多，生產(chǎn)成本較高。而裝配式凸輪軸只需半精加工和精加工，凸輪、齒輪、軸套可采用不同的材料，因此產(chǎn)品質(zhì)量可減輕30％~50％；可柔性化生產(chǎn)，設(shè)備投資小，生產(chǎn)線占地面積少，生產(chǎn)成本較低。
|vN$"mp^a [r~~=b7*[ 1 裝配式凸輪軸工藝流程
c=<v.J@K | &\^n2`> 裝配式凸輪軸工藝流程為校直→加工兩端面中心孔、螺紋孔、驅(qū)動(dòng)孔(2臺(tái)加工中心并行加工)→車軸頸、齒輪毛坯、前止端面及導(dǎo)向輪轂→磨軸頸及導(dǎo)向輪轂→滾齒→壓銷→磨凸輪(3臺(tái)磨床并行加工)→凸輪淬火→去毛刺→校直軸頸→凸輪軸頸及凸輪拋光→清洗→綜合檢測(cè)。
,,2_/u\"/i %,E7vYjT% 裝配式凸輪軸內(nèi)凸輪、軸套、偏心環(huán)、齒輪等零部件先后聯(lián)成完整凸輪軸。裝配過程是人工將所有凸輪軸組裝。部件包括凸輪、主軸頸、齒坯放到安裝上料盒中，鋼管穿到各部件孔中，在安裝上料盒中進(jìn)行初定位。啟動(dòng)設(shè)備后，該上料盒進(jìn)入設(shè)備中，首先用工裝測(cè)頭進(jìn)行部件到位檢測(cè)，并驗(yàn)證凸輪放置位置是否正確。驗(yàn)證通過后，使用機(jī)械手將凸輪軸上料到凸輪軸壓球工位，然后各部件定位塊啟動(dòng)以精確定位凸輪、軸頸、齒輪。到位后同時(shí)夾緊各部件，并伸出頂桿將直徑超過管子內(nèi)徑的鋼球穿過整個(gè)鋼管內(nèi)徑，鋼管外的凸輪軸部件在受到鋼管膨脹伸展作用力下和鋼管相互彈性變形最終形成裝配式凸輪軸，這種凸輪軸組合工藝稱為管內(nèi)滾壓擴(kuò)張法。
?/L1 tX) b6$4Ul-. 2 凸輪軸裝配工藝方法
.?7So3 4w2L?PDMi 2．1 熱套法
^)'| |Ly _4S7wOq5 常溫下，外部零件的孔和內(nèi)部鋼管的外徑之間有過盈，裝配之前先對(duì)外部零件(凸輪、軸套)進(jìn)行加熱，對(duì)內(nèi)部鋼管進(jìn)行冷卻，借以消除過盈。這種工藝方法在短暫時(shí)間內(nèi)完成聯(lián)接過程，在軸向尺寸和角度位置方面都有很高精度。
-*5yY#fw} 1r&AB!Z # 2．2 內(nèi)部高壓成形法(IHU)
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