引言
l0sBXs`3 b 3v:c".O2O 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為了能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開發(fā)時(shí)間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場(chǎng)響應(yīng)速度來贏得市場(chǎng)和用戶。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，模具制造業(yè)必須改變傳統(tǒng)觀念，不斷對(duì)各單項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行集成融合，并與現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，從而推動(dòng)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。
z"*$ . 0D =7Mef 從2O世紀(jì)80年代以來，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家提出了許多不同的先進(jìn)制造技術(shù)新模式、新技術(shù)、新思想、新方法，這其中包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造、工程(CAD／CAM／CAE)，逆向工程技術(shù)，并行工程，快速成形技術(shù)，虛擬制造技術(shù)，敏捷制造、精良生產(chǎn)、制造資源計(jì)劃等新技術(shù)。這些新技術(shù)的使用，對(duì)提高制造業(yè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力起到了巨大的作用。本文將對(duì)高速加工技術(shù)、逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)和虛擬制造技術(shù)等進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。
OZc.Rtgc I~f8+DE ) 1、模具設(shè)計(jì)，加工中的幾種先進(jìn)制造技術(shù)
n@e[5f9 ?x E~| XY9U36 1．1 高速加工技術(shù)(HSM)
28jm *C l8 OpT0V]k^"9 1．1．1 何謂高速加工
M%#H>X\/ -y1t;yU.L 高速加工概念起源于德國切削物理學(xué)家Carl Salomon，他認(rèn)為在常規(guī)切削范圍內(nèi)切削溫度隨著切削速度的增大而升高，當(dāng)切削速度達(dá)到臨界切削速度后，切削速度再增大，切削溫度反而下降，從而大大地減少加工時(shí)間，成倍地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。這一理論的發(fā)現(xiàn)為人們提供了一種在低溫低能耗條件下實(shí)現(xiàn)高效率切削金屬的方法。目前通常把切削速度比常規(guī)切削速度高5-l0倍以上的切削稱為高速加工。
rf:C B&u ^;xO-;q 1．1．2 高速加工的特點(diǎn)及在模具工業(yè)中的應(yīng)用
!P"=57d}"l +P//p$pE a、加工效率高由于切削速度高，進(jìn)給速度一般也提高5-l0倍，這樣，單位時(shí)間材料切除率可提高3-6倍，因此加工效率大大提高。
e|~s '{3 /EX ub U73 b、切削力小高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，減少了切屑與刀具前面的摩擦，從而使切削力大大降低。
1$^=M[v M,f|.p{,Y c、熱變形小高速加工過程中，由于極高的進(jìn)給速度，95％的切削熱被切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，這樣零件不會(huì)由于溫升而導(dǎo)致變形。
j1hx{P' `tjH#W` d、加工精度高高速加工機(jī)床激振頻率很高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出“機(jī)床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，這使得零件幾乎處于“無振動(dòng)”狀態(tài)加工，同時(shí)在高速加工速度下，積屑瘤、表面殘余應(yīng)力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。
@m99xF\e SB<09|2 e、簡(jiǎn)化工藝流程由于高速銑削的表面質(zhì)量可達(dá)磨削加工的效果，因此有些場(chǎng)合高速加工可作為零件的精加工工序，從而簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短了零件加工時(shí)間。綜上所述，高速加工是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征的加工技術(shù)。其工件熱變形小，加工精度高，表面質(zhì)量好；非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產(chǎn)生熱變形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特別是硬度在HRC46～60范圍內(nèi)的材料。
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H& (8?5RE z 1．2 逆向工程技術(shù)(RE)
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