摘要：分析了手機充電器外殼的工藝特點，介紹了手機充電器外殼上蓋注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過程。重點介紹了手機充電器外殼注射模結(jié)構(gòu)的設計方法。分析和闡述了模具型芯零件的選材、熱處理工藝，手機充電器外殼的塑件的結(jié)構(gòu)要素，塑件的尺寸公差和精度的選擇，塑件的體積和質(zhì)量的計算方法。此手機充電器外殼注射模設計的結(jié)構(gòu)特點是點澆口形式的三分型面的注射模，是側(cè)向抽芯注射模。經(jīng)過生產(chǎn)驗證，該模具結(jié)構(gòu)設計巧妙，操作方便，使用壽命長，塑件達到技術(shù)要求。
?,XrZRF 關(guān)鍵詞：手機充電器外殼 注射模 滑塊 型芯
I{nrOb1G( 9}-;OJe 1 塑件工藝分析
B1^9mV'O RnV#[bM{ 1.1 塑件的結(jié)構(gòu)要素
@kst G3@ `@<>"ff#F 塑件如圖1、圖2所示，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺，結(jié)構(gòu)較復雜。該塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時作為手機充電器，必須滿足絕緣性。結(jié)合以上要求以及經(jīng)濟因素，故該塑件采用ABS塑料。
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m!Y4+KTwD` (1)脫模斜度。
C>NLZM T 8kdJ;%^N 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標出，塑件外形以型腔大端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標出。要求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應小于外表面的脫模斜度。根據(jù)ABS的性能，型芯的脫模斜度取1º。
\u4`6EYF ? aU\R!Y$/" (2)加強筋。
a~*wZJ q%S^3C& 為了使塑件有一定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而產(chǎn)生成型缺陷，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設兩個加強筋，厚度2.5mm。
R6m6bsZ` R) ep1X^ (3)塑件的圓角。
Wf!u?nH.5 S7B\m v 為了防止塑件轉(zhuǎn)角外產(chǎn)生應力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部連接處采用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀工藝性非常復雜，沒有一個規(guī)則的外表面，里面又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，采用推板推出必然導致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進行。所以，在螺釘柱和加強筋附近必須設有推桿，以便推出塑件。
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