高速切削技術是切削加工技術的主要發(fā)展方向之一，它會隨著cnc技術、微電子技術、新材料和新結(jié)構等基礎技術的發(fā)展而邁上更高的臺階。但我們也應清醒的看到，高速切削技術自身也存在著一些急待解決的問題，如高硬度材料的切削機理、刀具在載荷變化過程中的破損、建立高速切削數(shù)據(jù)庫、開發(fā)適用于高速切削加工狀態(tài)的監(jiān)控技術和綠色制造技術等等。同時高速切削所用的cnc機床，車、銑、鉆等刀具，cad/cam軟件等技術含量高，價格昂貴，使得高速切削投資大，這在一定程度上制約了高速切削技術的推廣應用。
h r]+ 4!/ 一、高速切削的原始定義
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t(G 1931年，德國切削物理學家薩洛蒙(carl.j.salomon)博士提出了一個假設，即同年申請了德國專利(machine with high cutting speeds)的所羅門原理：被加工材料都有一個臨界切削速度v0，在切削速度達到臨界速度之前，切削溫度和刀具磨損隨著切削速度增大而增大，當切削速度達到普通切削速度的5～6倍時，切削刃口的溫度開始隨切削速度增大而降低，刀具磨損隨切削速度增大而減小。 切削塑性材料時，傳統(tǒng)的加工方式為“重切削”，每一刀切削的排屑量都很大，即吃刀大，但進給速度低，切削力大。實踐證明隨著切削速度的提高，切屑形態(tài)從帶狀、片狀到碎屑狀演化，所需單位切削力在初期呈上升趨勢，而后急劇下降，這說明高速切削比常規(guī)切削輕快，兩者的機理也不同。
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