高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金無素,如Co、AL、V等,使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步提高,熱穩(wěn)定性高。主要用來加工不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等難加工材料。 t5aX9WIW
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1.高碳高速鋼 *ZkOZ
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我國生產(chǎn)的高碳高速鋼有9W8Cr4V(簡稱9W18)和9W6Mo5Cr4V2(簡稱CM2),常溫硬度可達(dá)66~68HRC,600度時(shí)的硬度提高到51~52HRC,適用于制作耐磨性要求高的鉸刀、锪鉆和絲攻等刀具,也可用于切削奧氏體不銹鋼。但鋼中含碳量的增加使淬火殘余奧氏體增多,需要增加回火次數(shù),同時(shí)韌性降低,不能承受大的沖擊。 3^Q;On|
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2.鋁高速度 K_Pbzj4(P
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含鋁超硬高速鋼W6Mo5Cr4V2AL(簡稱501),和W10Mo4Cr4V3AL(簡稱5F-6)是我國獨(dú)創(chuàng)的新鋼鐘。常溫硬度達(dá)67~69HRC,600度的硬度達(dá)到54~55HRC,切削性能與鈷高速鋼M42相當(dāng),刀具壽命比W18提高1~2倍以上,而價(jià)格卻相差不多,制作齒輪滾刀時(shí)允許的切削速度為1.67m/s。因含釩量多,其磨削加工性較差,且過熱敏感性強(qiáng),氧化脫碳傾向較大,使用時(shí)要嚴(yán)格掌握熱處理工藝。 }~v&
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3.鈷高速鋼 dDbH+kqO
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高速鋼中加入鈷可提高鋼的熱穩(wěn)定性、常溫和高溫硬度及抗氧化能力。改善高速鋼的導(dǎo)熱性,降低摩擦系數(shù),從而提高切削速度。如美國M40系列中的M42(W2Mo9Cr4VCo8),常溫硬度達(dá)67~69HRC,600度時(shí)的硬度達(dá)到54~55HRC.適合于制造加工高溫合金、鈷合金及其他難加工材料的高速鋼刀具。由于我國鈷資源有限,目前生產(chǎn)和使用不多。 3o2x&v
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4.高釩高速鋼 =B{B?B"r
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由于形成大量高硬度、耐磨的碳化釩彌散在鋼中,提高了高速鋼的耐磨性,且能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性。適合于加工硬橡膠、塑料等對刀具磨損嚴(yán)重的材料;對低速薄切屑精加工刀具,如拉刀、鉸刀和絲攻等,高釩高速鋼具有較長的壽命。其主要缺點(diǎn)是磨削加工性差,主要牌號有W6Mo5Cr4V3、W12Cr4V4Mo等。 w5+(A_
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我國正努力提高高性能高速鋼的應(yīng)用水平,如發(fā)展低鈷高速鋼W12Mo3Cr4V3Co5Si,加工高強(qiáng)度鋼時(shí)效果良好。此外,還有含硅鈮鋁高速鋼W6Mo5Cr4V5SiNbAl(簡稱B2O1)、W18Cr4V4SiNbAL(簡稱B212)等,硅、鋁提高鋼的硬度和熱穩(wěn)定性,鈮可提高耐磨性和韌性,主要用于切削難加工材料,但此類鋼的磨削性能很差。