由于
零件在
淬火過程中，表面和心部的冷卻速度不一樣，因此形成馬氏體的先后也不一樣。當零件表面先形成馬氏體時，便給尚處于奧氏體狀態(tài)的心部以拉力，這時，由于奧氏體的塑性很好，此應力可以通過奧氏體的塑性變形而被松馳。但是，當這部分奧氏體冷卻下來向馬氏體轉變時，由于先期形成的馬氏體硬度高，脆性大，塑性極小，故后形成的馬氏體部分對它產生的拉應力迅速增大。一旦超過
材料的強度極限，就會引起開裂。另外，即使這種拉應力沒有超過材料的強度極限，但由于材料內部的缺陷而造成強度降低，也會引起開裂。這就是引起淬火開裂的
物理機理，在實際生產過程中，又具體以8種形式表現出來。
pj ?f?.^ F ;2w1S^ 1.原材料已有缺陷而導致的淬裂
u2?|Ue@[ J\M>33zu 如果原材料表面和內部有
裂紋，在
熱處理之前未發(fā)現，有可能形成淬火裂紋。在金相
顯微鏡下觀察，該裂紋兩側有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。
# a8B/- 57&b:0`p 2.夾雜物導致的淬裂
DRi<6Ob -3=#u_ 如果零件內夾雜物嚴重，容易造成應力集中，淬火時將有可能產生裂紋。
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