激光釬焊加工過程的復(fù)雜性以及眾多的影響因素，當(dāng)出現(xiàn)加工質(zhì)量下降現(xiàn)象時(shí)，大多數(shù)情況下無法用一個(gè)原因來解釋，但加工軌跡的開始和結(jié)尾段通常被認(rèn)為是最為關(guān)鍵的部分。為了在使用激光釬焊時(shí)滿足質(zhì)量方面的要求，必須對(duì)加工過程進(jìn)行調(diào)整的每個(gè)環(huán)節(jié)都十分仔細(xì)地進(jìn)行操作。
]@G$ L,3 ^h^\kW' # 質(zhì)量
缺陷造成的原因
.r4M]1Of /j B 0 （1）釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。
C A 8N K'tckJ#% （2）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。
^{+,j}V_H -z6{! （3）釬焊絲校準(zhǔn)：焊絲沒有穿過焦點(diǎn)中心。
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|vVcO （4）時(shí)間的控制：可能是計(jì)算時(shí)間的問題，
激光器和焊絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)的開關(guān)點(diǎn)可能與加工過程不相符。
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jph"94 yG~7Xo5 （5）釬焊絲的
材料：釬焊絲材料的合金成分改變了。
>M-ZjT > ~V`F5B （6）
機(jī)器人的速度：由
程序所給定的進(jìn)給速度是錯(cuò)誤的或者是機(jī)器人速度出現(xiàn)波動(dòng)。
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&+ |(Q !$ （7）漏氣：保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。
\'[C_+;X c'Mi9,q （8）焦點(diǎn)側(cè)面的位置錯(cuò)了：或者是TCP垂直于
光束軸方向的位置錯(cuò)了，或者是程序編制有錯(cuò)誤。
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