螺紋是
機械零件連接最常見的方法，而螺紋孔加工往往處于整個生產(chǎn)過程的末尾，一旦加工不合格，就會導致部件的報廢或者更麻煩的再加工，因此它對
工藝過程的安全性提出了更高的要求。加工螺紋孔有各種各樣的
刀具，常見的有螺紋車刀、絲錐、擠壓絲錐、螺紋銑刀等等。如何選取正確的加工刀具？刀具的選擇實際上是加工方法的選擇，每種加工方法所使用的刀具各有不同。對于螺紋孔的加工，常見的有幾種方式:
攻牙、
車削、擠壓成型 、螺紋銑削。下面我們先了解各種工藝方法的優(yōu)缺點以及使用限制，在實際生產(chǎn)中，我們可以根據(jù)這些加工方法的特點，從技術和經(jīng)濟的角度來分析該采用哪種刀具進行加工。
k#Qjm 9V A,c_ME+DVB 1.攻牙
SZ:R~4 A |W*2 L] & 攻牙是螺紋孔加工中應用很廣泛的一種方法。它可以借助刀具的幾何形狀確定螺紋的成型，所以加工時無需專用
機床， 在普通機床， 生產(chǎn)線專機以及加工中心上都可以使用。攻牙過程是絲錐先正轉進行切削，到螺紋底部時反轉，離開工件，在非常狹窄的空間進行切削并將切屑排出。對于不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也不同。在小直徑及大批量生產(chǎn)中多采用絲錐攻絲。
-b34 Wz( Oq(FV[N7t 2.車削加工
s~k62 "! [K Q 車削加工螺紋是使用轉位刀片進行車削加工，生產(chǎn)中常用的三角螺紋，其螺紋車刀切削部分的形狀應與螺紋的軸向截面相符合。車削時，工件每轉一轉，車刀必須縱向移動一個導程（單頭螺紋，導程=螺距），才能加工出正確的螺紋。車三角螺紋常用的方法有以下三種：
w:](F^<s, C~PP}|<~V a.直進法車螺紋。 車螺紋時，經(jīng)試切檢查工件、螺距符合要求后，徑向垂直于工件軸線進刀，重復多次，直至螺紋車好。這種車削方法牙形較準確。由于車刀兩刃同時切削而且排屑不暢，受力大，車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。
=E:sEw2j u++ a0>N b.斜進法車螺紋。當工件螺距大于 3mm時，一般采用斜進法車加工螺紋，斜進法是車刀沿螺紋牙形一側在徑向進刀的同時作軸向進給，經(jīng)多次走刀完成螺紋的加工，最后采用直進法吃刀，保證螺紋的牙形角的
精度。
4tSh.qBht "2 D{X c. 左右進刀法。在普通車床，這種方法是用橫拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進刀，用小拖板的刻度控制車刀左右的微量進刀。當螺紋接近切成時，要用螺母或螺紋量規(guī)檢查螺紋尺寸和加工精度是否合格。這種方法操作方便，因此應用較廣。
`%~f5< TQOJN 車削加工螺紋一般應用于直徑較大的孔，而且工件能被牢固夾持在車床上進行旋轉加工。
hl2 |Ec W #kLM\2L 3.擠壓成型加工
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8oY+~ 擠壓加工屬于無屑加工。加工過程與攻絲一樣，擠壓絲錐旋入預鉆孔，在軸向和徑向中擠出
材料，從而形成特有的齒型螺紋輪廓。螺紋擠壓成型適用于塑性變形比較好的材料，材料范圍比較小，一般要求材料的斷裂延伸率大于7％，而最大的抗拉強度小于1300N/mm 。在鋁合金加工中應用最多，
^;$9>yi1 p P%+@; 4.螺紋銑削
SCjVzvG$yg Hi U/fi ` 螺紋銑削的過程如下圖所示，螺紋銑刀一般是先下降到螺紋孔底部，采用螺旋插補的方法靠近工件，沿螺紋孔旋轉360度后在Z軸方向上上升一個螺距，然后離開工件。螺紋銑刀加工時扭矩較小，增加了工藝過程的安全性。它還具有廣泛的適用性，可以加工各種不同的材料，而且在螺距相同的情況下，使用一把刀具可以加工出各種螺紋直徑或者
公差范圍的螺紋。缺點是：要求機床是三座標的
數(shù)控機床，另外相對于絲錐而言，其加工效率是比較低的，刀具成本也比較高，所以適用于小批量生產(chǎn)中大直徑螺紋孔的加工。
IvI;Q0E-3 `W7; - 我們剛才提到，絲錐是目前使用最廣泛的小直徑螺紋孔的加工刀具，而且攻牙是比較復雜的加工過程，因此加工過程碰到的問題也就比較多了。絲錐常見問題包括斷裂、崩刃、磨損等。斷裂主要是沿絲錐整個橫截面裂開，崩刃的表現(xiàn)為切削刃崩掉，而絲錐的磨損是指絲錐、板牙使用時間不長，其切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸變小而無法使用。這三種方式失效的絲錐都遠未達到正常的使用壽命。在絲錐加工中出現(xiàn)這些問題后，我們可以著重從以下幾個方面來進行分析。
#IeG/ t( !:~C /B{ 1.機床問題
)&-n -m@E S+?*l4QK 檢查機床是否正常運作，主軸跳動是否過大，機床主軸與底孔是否同軸，加工
程序是否正確等等。
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<l 2.工件材料
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;a[3RqmKW 檢查工件的材料強度是否太高，材料質量是否穩(wěn)定，有沒有氣孔、殘碴等。
5G z~,_ ^5+7D1>W% 3.螺紋底孔直徑及孔深
ObataUxQT X.rbJyKe 檢查螺紋底孔直徑是不是正確，如果底孔直徑太小，則絲錐切削時根部接觸到工件，容易引起絲錐折斷。螺紋底孔的直徑在絲錐樣本中都有標出，或者也可以用（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距）這個公式得出底孔直徑。對于擠壓絲錐，螺紋底孔的直徑與切削絲錐是不一樣的，也可以按公式（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距/ 2）算出大概的底孔直徑。
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