LGP development technology
3PU_STSix { sC Ni 一. 前言:
e7@ m i Zyz#xM mM 隨著
液晶顯示器(TFT-LCD)在市場(chǎng)上廣泛的應(yīng)用，且市場(chǎng)需求也與日俱增,為改善產(chǎn)品在
材料上所需較高的成本,以及高品質(zhì)的要求下，業(yè)者不斷的開(kāi)發(fā)更精良的技術(shù),以降低生產(chǎn)成本，提昇產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。其中導(dǎo)光板占背光模組材料成本約17% (見(jiàn)圖一)，因此在降低材料成本的前提下，在生產(chǎn)自製及技術(shù)開(kāi)發(fā)是背光模組廠(chǎng)積極努力的方向。目前背光模組的重要元件導(dǎo)光板，因技術(shù)及材料仍掌握於日本廠(chǎng)商手中，尤其印刷式的平板材料，所以取代之道是將光學(xué)設(shè)計(jì)直接構(gòu)裝於射出的導(dǎo)光板上，掌握導(dǎo)光板的生產(chǎn)及成本，降低對(duì)日商的倚賴(lài)度。
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9x WSH[*j MA 圖一 背光模組成本結(jié)構(gòu)[1]
. &j+& J@I>m N1\ 二. 印刷式(print)與非印刷式(print-less)比較:
Tt)z[^ )% T{C;bf:Q 以往導(dǎo)光板印刷為將
光源均一化分布的常用方式，已提高
面板之輝度以及面板
亮度之均勻性，現(xiàn)行材料為Acrylic材質(zhì)，因其透光度近似於石英
玻璃，且成品低簾，成形容易，重量輕，易加工等優(yōu)點(diǎn)，其光傳導(dǎo)理論在SNELL定律，Pattern的趨勢(shì)為從入光處到出光處，點(diǎn)由小到大，Pitch為疏到密。其製程可概分為印刷式(print)及非印刷式(print-less)。
+mVAmG@ @} d;-m~ 2.1印刷式導(dǎo)光板
Ia#!T"]@W6 'l.tV7 印刷式的製程是利用含高發(fā)散光源物質(zhì)(如SiO2 及 TiO2)的印刷材料，適當(dāng)?shù)姆植检秾?dǎo)光板底面，借由印刷材料對(duì)光源吸收再擴(kuò)散放出的性質(zhì)，破壞全反射效應(yīng)造成的內(nèi)部傳播，使光由正面射出並均勻分布於發(fā)光區(qū)，但因出光的散射角較大及印刷點(diǎn)亮度對(duì)比較高，必須使用較厚的擴(kuò)散板(覆蓋)及稜鏡片(集光)達(dá)到其光學(xué)與外觀(guān)要求。印刷方式的導(dǎo)光板常用在中,大型的背光模組及設(shè)計(jì)試作階段，以減少
模具費(fèi)的使用[2]。
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u;"TG 圖二 印刷式導(dǎo)光板製造流程
!2Nk 印刷流程如圖二，首先將LGP板材裁切成設(shè)計(jì)所須之形狀，將裁切下來(lái)的板材用靜電機(jī)除塵去電並交給印刷者，檢視有無(wú)刮傷不良，把導(dǎo)光板平放於印刷機(jī)臺(tái)桌面製具上，油墨倒於網(wǎng)版內(nèi)並且覆墨印刷，取出印好的導(dǎo)光板平放於乾燥機(jī)做第一次乾燥，檢視人員由乾燥機(jī)出口取導(dǎo)光版並作檢視不能有畫(huà)面不均的圖樣，將乾燥架推入U(xiǎn)V爐以UV光進(jìn)行造射。將乾燥架推出靜置乾燥至少60分鐘，將乾燥後之導(dǎo)光板抽樣組裝做畫(huà)面鑑定，將畫(huà)面鑑定OK的導(dǎo)光板再執(zhí)行光學(xué)及平坦度測(cè)試即可。
<C'_:& M 網(wǎng)板製作過(guò)程，首先張網(wǎng)並將網(wǎng)紗洗淨(jìng)，網(wǎng)紗吹乾並已35℃烘乾15分以上，塗上感光乳劑（前後各一次）再以35℃烘乾15分以上，底部再上乳劑、烘乾（三次），放入暗箱存放48小時(shí)，感光前以45℃烘乾10分乾燥，測(cè)膜厚（58μm、張力1.55～1.65），貼上底片以紫外線(xiàn)暴射，吸真空（40～50mmHg），洗淨(jìng)6次烘乾6次，最後檢查膜厚及張力即可。
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JFm@jc 2.2非印刷式導(dǎo)光板
a(A~S u97 Print-less LGP 一般是採(cǎi)用射出成型(Injection)的方式，將pattern的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)移到模具上，取代傳統(tǒng)印刷方式，使用非印刷式導(dǎo)光板的輝度可增加10﹪左右。[3]
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