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磨削技術(shù)發(fā)展概述
c<+g|@A# *C3uMiz 一般來(lái)講，按砂輪線速度Vs的高低將磨削分為普通磨削(Vs<45m/s)、高速磨削(45≤Vs<150m/s)、超高速磨削(Vs≥150m/s)。按磨削
精度將磨削分為普通磨削、精密磨削(加工精度1µm～0.1µm、表面粗糙度Ra0.2µm～0.1µm)、超精密磨削(加工精度<0.1µm，表面粗糙度Ra≤0.025µm)。按磨削效率將磨削分為普通磨削、高效磨削。高效磨削包括高速磨削、超高速磨削、緩進(jìn)給磨削、高效深切磨削(HEDG)、砂帶磨削、快速短行程磨削、高速重負(fù)荷磨削。
h=v[i!U-eY w>z8c3Dq} 高速高效磨削、超高速磨削在歐洲、美國(guó)和日本等一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展很快，如德國(guó)的Aachen大學(xué)、Bremm大學(xué)、美國(guó)的Connecticut大學(xué)等，有的在實(shí)驗(yàn)室完成了Vs為250m/s、350m/s、400m/s的實(shí)驗(yàn)。據(jù)報(bào)道，德國(guó)Aachen大學(xué)正在進(jìn)行目標(biāo)為500m/s的磨削實(shí)驗(yàn)研究。在實(shí)用磨削方面，日本已有Vs=200m/s的磨床在工業(yè)中應(yīng)用。
nj~$%vmA iJCY /*C} 我國(guó)對(duì)高速磨削及磨具的研究已有多年的歷史，如湖南大學(xué)在70年代末期便進(jìn)行了80m/s、120m/s的磨削工藝實(shí)驗(yàn)；前幾年，某大學(xué)也計(jì)劃開展250m/s的磨削研究(但至今尚未見(jiàn)到這方面的報(bào)道)，所以說(shuō)有些高速磨削技術(shù)還只是實(shí)驗(yàn)而已，尚未走出實(shí)驗(yàn)室，技術(shù)還遠(yuǎn)沒(méi)有成熟，特別是超高速磨削的研究還開展得很少。在實(shí)際應(yīng)用中，砂輪線速度Vs一般還是45～60m/s。
q*F~~J!P Ypn%[sSOp 國(guó)內(nèi)外都采用超精密磨削、精密修整、微細(xì)磨料磨具進(jìn)行亞微米級(jí)以下切深磨削的研究，以獲得亞微米級(jí)的尺寸精度。微細(xì)磨料磨削，用于超精密鏡面磨削的樹脂結(jié)合劑砂輪的金剛石磨粒平均直徑可小至4µm。日本用
激光在研磨過(guò)的人造單晶金剛石上切出大量等高性一致的微小切刃，對(duì)硬脆材料進(jìn)行精密磨削加工，效果很好。超硬材料微粉砂輪超精密磨削主要用于磨削難加工材料，精度可達(dá)0.025µm。日本開發(fā)了電解在線修整(ELID)超精密鏡面磨削技術(shù)，使得用超細(xì)微(或超微粉)超硬磨料制造砂輪成為可能，可實(shí)現(xiàn)硬脆材料的高精度、高效率的超精密磨削。作平面研磨運(yùn)動(dòng)的雙端面精密磨削技術(shù)，其加工精度、切除率都比研磨高得多，且可獲得很高的平面度。電泳磨削技術(shù)也是一種新的超精密及
納米磨削技術(shù)。
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" >%n8W >^^4 隨著磨削技術(shù)的發(fā)展，磨床在加工
機(jī)床中也占有相當(dāng)大的比例。據(jù)1997年歐洲機(jī)床展覽會(huì)(EMO)的調(diào)查數(shù)據(jù)表明，25%的企業(yè)認(rèn)為磨削是他們應(yīng)用的最主要的加工技術(shù)，車削只占23%，鉆削占22%，其它占8%；而磨床在企業(yè)中占機(jī)床的比例高達(dá)42%，車床占23%，銑床占22%，鉆床占14%。我國(guó)從1949～1998年，開發(fā)生產(chǎn)的通用磨床有1800多種，專用磨床有幾百種，磨床的擁有量占金屬切削機(jī)床總擁有量的13%左右�？梢�(jiàn)，磨削技術(shù)及磨床在機(jī)械制造業(yè)中占有極其重要的位置。
j#LV7@H.e? 為什么磨削技術(shù)會(huì)不斷地發(fā)展？主要原因如下：
m0%iw1OsH% [Q7->Wo|S: 加工精度高 由于磨削具有其它加工方法無(wú)法比擬的特點(diǎn)，如砂輪上參與切削的磨粒多，切削刃多且?guī)缀涡螤畈煌�；僅在較小的局部產(chǎn)生加工應(yīng)力；磨具對(duì)斷續(xù)切削、工件硬度的變化不很敏感；砂輪可實(shí)現(xiàn)在線修銳等，因而可使加工件獲得很高的加工精度。
5A2Y'ms,/ VeNNsg>& 加工效率高 如緩進(jìn)給深磨，一次磨削深度可達(dá)到0～25mm，如將砂輪修整成所需形狀，一次便可磨出所需的工件形狀。而當(dāng)Vs進(jìn)一步提高后，其加工效率則更高。
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