在深孔加工中，錯齒內排屑深孔鉆由于具有分屑效果好，排屑順暢、加工效率高以及加工
精度較高等特點，因此得到了廣泛的應用。但普通的錯齒內排屑深孔鉆也存在著一些不足之處，針對這些問題，我們設計了一種新型的錯齒內排屑深孔鉆，經(jīng)過實際使用及切削性能試驗，證明該深孔鉆具有良好的切削性能及應用效果。
PYiO l vP%}X EF 普通錯齒內排屑深孔鉆存在的問題
[nf 5< ldn KV&N 普通的錯齒內排屑深孔鉆，根據(jù)鉆頭直徑大小，可分為3刀齒或5刀齒結構，各刀齒分別為外齒、內齒和中間齒，由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上，而是要高出它們錐面一個H值(軸向上)，因此可取得比較好的分屑效果，同時各刀齒還可根據(jù)各自不同的切削狀態(tài)選用不同的刀片材料。但普通錯齒內排屑深孔鉆在刀齒結構及幾何
參數(shù)上也存在著一些不足，主要表現(xiàn)在：
9y*2AaxW *)L~1;7j> 1.鋒角2F較小，鉆尖較高，外齒到導向塊之間的滯后量較大，入鉆和出鉆的時間較長，容易造成入鉆過程中的斷齒和崩刃現(xiàn)象，鉆頭耐用度較低，鉆孔質量也較差。2，因鋒角較小，各刀齒在鉆頭錐面上沿半徑依次排列時，刀齒間的軸向高度差相對較大。故在入鉆、出鉆階段，中心齒要單獨承受較大的軸向力和徑向力，使切削振動較大，定心效果差，易產(chǎn)生崩刃。3，中間齒、外齒的刀尖角較小，尖角突出，強度降低，一旦尖角出現(xiàn)磨損，齒間的搭接量就遭到破壞，容易造成崩齒及扭鉆事故。4，內刃偏角t2較小，鉆削時孔底反錐高度較低，定心作用減弱，容易引發(fā)切削振動。5，在鉆削過程中，鉆頭上作用的徑向合力應始終指向兩導向塊之間，以保證鉆頭處于穩(wěn)定切削狀態(tài)。但由于鉆頭直徑及刀片尺寸限制，有時所設計的鉆頭，其壓向導向塊的徑向合力較小，而當?shù)镀p或遇上材料硬質點時，徑向合力瞬時會指向相反方向，這樣就會失去鉆削平衡而產(chǎn)生振動，從而引起鉆孔偏斜及螺旋溝問題，影響了鉆孔質量。
mLfY^&2Pr $ ZkT G 新型錯齒內排屑深孔鉆的結構及刃形特點
'fYF1gR4 l:~/%= 針對普通錯齒內排屑深孔鉆所存在的問題，我們在普通錯齒內排屑深孔鉆的基礎上，對鉆頭結構及刃形進行相應的改進，設計了一種新型的錯齒內排屑深孔鉆(又稱多尖齒內排屑深孔鉆)，其頭部結構及刃形如圖1所示，其結構及刃形上的主要特點如下：
i GN6'm` ~?
