攻絲在加工中的困難工序應(yīng)該歸入最困難的一類。在一般的
金屬加工中，通常是迅速切除金屬并形成光潔表面，工序就算終結(jié)，但攻絲卻不完全是這樣。首先，攻絲后形成的螺紋必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并能和相配的緊固件旋合;其次，一般工序切削終了退出
刀具十分簡單，而攻絲完成后退出絲錐所花費的時間，有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。所有這些，使得攻絲成為一道既不可缺少，又是緩慢而令人厭煩的工序。
Vw6>:l <+< Y,p2eAss 除了上述共性問題之外，其它一些因素也會增加攻絲的困難：這些因素主要可分為同材料有關(guān)和同操作有關(guān)二大類。而不論在何種情況下，絲錐的正確選擇都會對攻絲效果產(chǎn)生截然不同的影響：攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。下面簡要介紹一些現(xiàn)場工藝人員和工具制造技術(shù)人員在克服攻絲困難時，已經(jīng)做過的工作。
`"-`D!U?$ j@!B OL~? 工件材料的問題
#w[ q.+A d7n4z x1Hh 在難加工材料上攻絲，可能是一件既費工又費錢的事。
T= iZ9w loAfFK>g Besly products公司的工程經(jīng)理Dan Gajolosik指出：在難加工材料上攻絲的主要困難，是由于切削時產(chǎn)生的熱量和工件材料的收縮包住了刀具。鈦合金在這方面表現(xiàn)得最為明顯。他建議，在這種材料上攻絲時，采用的絲錐要有較大的齒形鏟背量和倒錐度，以防絲錐工作卡死。
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FN1W J?UZN^ 此外，Gajolosik指出，絲錐基體的強度也很重要。由于工件的硬度和強度高，常使絲錐牙頂很快磨鈍。這種情況下，則推薦采用高性能高速鋼絲錐，它們具有較高的韌性、紅硬性以及抗變形和抗磨損性能。
+"*l2E]5 wt3Z?Pb Guhring公司的絲錐應(yīng)用專家Paul Motzel說，當(dāng)設(shè)計加工硬材料的絲錐時，采用小前角是至關(guān)重要的，這可使絲錐切削時有較大的支承。
?ZD{e|:u Al;%u0]5 Stellite引是一種鎳基超級合金，屬于最難加工的材料之一。Mike Brown是一計算機集成加工公司的業(yè)主，接到了一批訂單。要用這種材料加工航天發(fā)動機的風(fēng)扇葉片。每臺發(fā)動機25片，每件上要加工一個10～32UNF—2B的螺方通孔，作為拆卸葉片時旋入頂絲之用。
~`W6O> |R:v< 開始時，公司了解到這種材料有很強的“記憶”功能——加工后縮回原狀的傾向。為克服這種形狀記已問題，Brown首先把底孔做得大一點：圖紙規(guī)定底孔比直徑0.159″(4.0386mm)，實際鉆成0.161″(4.0894mm)，大了0.002″(0.0508mm)，這可使攻絲工作量輕一點。但第一支絲錐試驗時，發(fā)現(xiàn)只能攻1～2個孔就崩裂。
xP|%rl 4 ]-+.lR%vd9 Brown發(fā)現(xiàn)絲錐發(fā)出高音調(diào)的噪聲，就像正在踩煞車那樣。從而意識到肯定什么地方出現(xiàn)了問題。Brown試驗用的絲錐，每支價格為18美元，只能攻1～2個孔。他想通過反復(fù)摸索，試圖找到一種更合適的絲錐，使加工孔數(shù)能多一點。
D:S6Mu Es ZnGuY 最后，確定采用OSG工
模具公司生產(chǎn)的高速鋼Exotap型絲錐，可以加工4個孔。Brown說：“這種絲錐每支12～15美元，分攤到每孔費用3～4美元，價格偏高。不過對于加工這種材料，費用還不算高，但若使用接近20美元一支的絲錐，只攻一個孔，那是無法接受的�！笔欠襁M一步采用硬質(zhì)合金絲錐?Brown認為不可行。他說：“對這類工件，用硬質(zhì)合金刀具鉆孔是可以的。但是它太硬，而硬質(zhì)合金絲錐對加工條件的寬容度較小，所以不宜采用。”
>"m@qkh UGezo3 } 但是，這并不是說硬質(zhì)合金絲錐完全不能用于該工件的加工。實際上，在Exotap絲錐攻絲之后，工件從
夾具卸下，第二道工序就是用一支60美元的硬質(zhì)合金絲錐，對螺孔進行手工校正。
'IqK M A$$R_3ne Brown認為，選定適當(dāng)?shù)慕z錐以后并不是萬事大吉。進而選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┩瑯又陵P(guān)重要。在一位工藝師朋友的建議下，他改變了絲錐的潤滑劑。目前采用Castrol公司的絲錐潤滑膏，每次攻絲前，將潤滑膏刷到絲錐上使用。
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L 金剛石工模具公司的工長Dan Welter提供了另一個難加工材料的攻絲實例。該材料是一種超級奧氏體不銹鋼Al 6XN，具有抗氧化腐蝕性能，廣泛用于輸送液體的零件，如原類零件等。該材料的鉻、鎳、鉬含量很高(分別為20%、24%和6%)，并且有較高的硬度(HRB88)和冷作硬化的傾向。
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