最近在德國(guó)
金屬加工行業(yè)所做的一項(xiàng)調(diào)查表明，鉆削加工是
機(jī)械加工車間耗時(shí)最多的工序。事實(shí)上，在所有的加工工時(shí)中，有36%消耗在孔加工操作上。與此對(duì)應(yīng)的是，
車削加工耗時(shí)為25%，
銑削加工耗時(shí)為26%。因此，采用高性能整體硬質(zhì)合金鉆頭取代高速鋼和普通硬質(zhì)合金鉆頭，能夠大幅度減少鉆削加工所需的工時(shí)，從而降低孔加工成本。
J,W<vrKOcN b] 5i ` 過去幾年來，切削加工
參數(shù)(尤其是切削速度)在不斷提高，特別是高性能整體硬質(zhì)合金鉆頭的切削速度提高明顯。20年前，整體硬質(zhì)合金鉆頭的典型切削速度為60～80m/min。如今，在
機(jī)床能夠提供足夠的功率、穩(wěn)定性和冷卻液輸送能力的條件下，采用200m/min的切削速度鉆削鋼件已不足為奇。盡管如此，與車削或銑削加工的一般切削速度相比，鉆削加工在加工效率上還有很大的提高潛力。
D\4pLm"!v ]jB`"to*} 整體硬質(zhì)合金鉆頭對(duì)于基體的韌性要求很高，而鉆頭的磨損在可控和均勻穩(wěn)定的情況下是可以接受的。因此，典型的鉆削
刀具牌號(hào)比車削或銑削刀具含有更多的鈷元素。
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