最近在德國
金屬加工行業(yè)所做的一項調(diào)查表明，鉆削加工是
機(jī)械加工車間耗時最多的工序。事實上，在所有的加工工時中，有36%消耗在孔加工操作上。與此對應(yīng)的是，
車削加工耗時為25%，
銑削加工耗時為26%。因此，采用高性能整體硬質(zhì)合金鉆頭取代高速鋼和普通硬質(zhì)合金鉆頭，能夠大幅度減少鉆削加工所需的工時，從而降低孔加工成本。
kkfBVmuW G62;p # 過去幾年來，切削加工
參數(shù)(尤其是切削速度)在不斷提高，特別是高性能整體硬質(zhì)合金鉆頭的切削速度提高明顯。20年前，整體硬質(zhì)合金鉆頭的典型切削速度為60～80m/min。如今，在
機(jī)床能夠提供足夠的功率、穩(wěn)定性和冷卻液輸送能力的條件下，采用200m/min的切削速度鉆削鋼件已不足為奇。盡管如此，與車削或銑削加工的一般切削速度相比，鉆削加工在加工效率上還有很大的提高潛力。
~"0{<mMcX &"W gO!pzD 整體硬質(zhì)合金鉆頭對于基體的韌性要求很高，而鉆頭的磨損在可控和均勻穩(wěn)定的情況下是可以接受的。因此，典型的鉆削
刀具牌號比車削或銑削刀具含有更多的鈷元素。
p+<qI~ Kp*3:XK 鉆頭材質(zhì)通常采用微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，以提高切削刃強(qiáng)度，確保均勻磨損而不發(fā)生崩刃。用硬質(zhì)合金鉆頭加工時通常要使用水基切削液，因此切削刃處的溫度并不太高，但要求鉆頭具有抗熱沖擊性。性能最佳的鉆頭牌號是典型的純碳化鎢材料，而無需大量添加碳化鉭或碳化鈦。
-<k)|]8 Y@:l!4DI 對于整體硬質(zhì)合金鉆頭而言，涂層必須發(fā)揮比僅僅提高表面硬度和耐磨性更大的作用。涂層必須在刀具與工件材料之間提供隔熱層并保持化學(xué)惰性;必須將工件材料與涂層之間的粘結(jié)作用降至最低以減小摩擦;涂層表面必須盡可能光滑;此外，麻花鉆的涂層還必須具有抗裂紋擴(kuò)散能力。鉆削加工的動力學(xué)特性可能會引起微裂紋，為了保持刀具壽命，就必須阻止裂紋擴(kuò)散。通過選擇正確的涂層工藝和生成適當(dāng)?shù)耐繉语@微結(jié)構(gòu)，可使涂層材料處于壓應(yīng)力狀態(tài)下，從而大幅度延長刀具壽命。
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