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數(shù)控銑削中有很多不同于普通銑削的工藝性問題需要考慮，切削前的進(jìn)刀方式就是其中之一。切削前的進(jìn)刀方式有兩種形式：一是垂直進(jìn)刀方向，另一是水平進(jìn)刀方向。對(duì)于
數(shù)控加工來說，這兩個(gè)方向的進(jìn)刀都與普通銑削加工不同。下面就此講述一下數(shù)控加工中進(jìn)刀方式的設(shè)定方法。
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OAqA?Z 一、垂直進(jìn)刀方式的設(shè)定
AZx rJ2G e{fZ}`=7y 在普通
銑床上加工一個(gè)封閉的型腔零件時(shí)，垂直進(jìn)刀方式有兩種方式可供選擇，一是在零件的實(shí)體上事先鉆一個(gè)孔，然后采用多刃立
銑刀來加工型腔輪廓，這是因?yàn)榱€姷兜亩瞬壳邢魅袥]有到銑刀中心，所以立銑刀沒有較大切深的垂直進(jìn)刀的能力。第二種方法是采用鍵槽銑刀直接在零件實(shí)體上進(jìn)刀，因?yàn)殒I槽銑刀是兩刃
刀具，其端部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時(shí)的平穩(wěn)性較差，因此在大面積切削中的效率及被加工零件的表面粗糙度都不太理想，一般都會(huì)先采用鍵槽銑刀(或鉆頭)垂直進(jìn)刀后，換多刃立銑刀加工型腔。由此可見，普通銑削垂直進(jìn)刀一般都會(huì)分成兩個(gè)工序。而對(duì)數(shù)控銑削來說，如何解決立銑刀無垂直吃刀能力的問題呢?對(duì)此
數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)了三種垂直進(jìn)刀的方式：一是直接垂直向下進(jìn)刀二是斜線軌跡進(jìn)刀方式三是螺旋式軌跡進(jìn)刀方式
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"AA_A? 在mastercam 系統(tǒng)中怎樣來設(shè)置上述的三種進(jìn)刀方式呢?首先用mastercam的cad功能設(shè)計(jì)型腔輪廓，然后在主功能菜單中選取toolpaths刀具路徑指令，進(jìn)行刀具路徑設(shè)置。
OgEUq' ' BgJkrv7 ~ toolpaths→pocket→選擇型腔輪廓→done→保存t.nci→done→pocket對(duì)話框.在pocket對(duì)話框中的“刀具
參數(shù)”選項(xiàng)的空白處點(diǎn)擊右鍵，在刀具庫中選擇一種合適的銑刀。然后再選取“粗加工/精加工參數(shù)”項(xiàng)：roughing/finishing parameter。在對(duì)話框的右邊有一個(gè)“下刀方式”(rough entry...)按鈕，按鈕前有一個(gè)方形復(fù)選框。此按鈕平常處在暗顯示狀態(tài)，這種狀態(tài)下，刀具的下刀方式是圖1 所示的垂直進(jìn)刀方式。如要采用螺旋或斜線下刀方式，則點(diǎn)擊復(fù)選框，下刀方式按鈕“rough entry...”呈明顯示狀態(tài)，這時(shí)點(diǎn)擊按鈕，出現(xiàn)“下刀方式”設(shè)置對(duì)話框(見圖5)。對(duì)話框中有兩個(gè)選項(xiàng)：helix(螺旋方式)與ramp(斜線方式)�？扇芜x其中一種下刀方式。下面介紹一下對(duì)話框中主要參數(shù)的設(shè)置。
Cq?',QU6j c8#T:HM|` 1、 helix螺旋下刀方式參數(shù)設(shè)置要點(diǎn)
6sYV7w ,'@ CgVh\4,a 左邊有五項(xiàng)要設(shè)置數(shù)值的參數(shù)項(xiàng)，另外有五項(xiàng)只要選取復(fù)選框的參數(shù)項(xiàng)。其主要設(shè)置要點(diǎn)如下：
Lzh 9DYU6 ?_VRfeztw (1). mininum radius(最小螺旋半徑)：由操作者設(shè)定。
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U_,[ cy1\u2x_` (2). maxinum radius(最大螺旋半徑)：由操作者根據(jù)型腔空間大小及銑削深度確定，一般是螺旋半徑愈大，進(jìn)刀的切削路程就越長。
X$Q2m{dR *I:mw8t (3). z clearance(z向高度)：開始以螺旋方式運(yùn)行時(shí)刀具離工件表面的z向高度(以工件表面作為z向零點(diǎn))。
;c>>$lr X$BXT (4). xy clearance(xy向距離)：螺旋槽的邊緣距型腔邊界x向和y向的距離。
:~t<L%tYF X!T|0 7#c (5). plunge angle(進(jìn)刀角度)：即為螺旋線的升角，此值選取得太小，螺旋圈數(shù)增多，切削路程加長;升角太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間;
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(6). direction(銑削方向)：cw為順銑，ccw為逆銑，按加工情況選取一種。
'To<T nc <qbN (7). follow boundary(沿邊界銑削)：此欄內(nèi)有兩項(xiàng)復(fù)選框，此含義是當(dāng)螺旋方式下刀不成功時(shí)，自行設(shè)定刀具沿邊界移動(dòng)。
PPN q:, /c a(a\@R (8). if all entry attempts fail (假如執(zhí)行螺旋下刀失敗時(shí))：此欄的設(shè)定是按螺旋下刀方式的所有嘗試都有失敗后，程序轉(zhuǎn)為垂直下刀(plunge)或是中止程序(skip)。
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q 4_** (9). output arc move tolerance(圓弧運(yùn)動(dòng)誤差值)：選中此復(fù)選框，刀具以螺旋圓弧運(yùn)動(dòng)，沒有選取此項(xiàng)，刀具以直線方式一段一段地運(yùn)動(dòng)，框中的數(shù)值是直線的長度。
{U(Bfe^a, *7\W =- (10). center on entry point(中心臨近下刀點(diǎn))：
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+q7qK* 2、 ramp斜線下刀方式參數(shù)設(shè)置要點(diǎn)
Q5g,7ac8L NzAQ@E 2d: (1). mininum longth(最小斜線長度)：由操作者設(shè)定。
AQ-mE9>P }gCG&7C (2). maxinum longth(最大斜線長度)：由操作者根據(jù)型腔空間大小及銑削深度確定，一般是斜線愈長，進(jìn)刀的切削路程就越長。
,`<]>;s "rVU 4F) (3). z clearance(z向高度)：開始以斜線方式運(yùn)行時(shí)刀具離工件表面的z向高度(以工件表面作為z向零點(diǎn))。
NP "ylMr7P INOH{`}Ew (4). xy clearance(xy向距離)：斜線槽距型腔邊界x向和y向的距離。
C]/&vh 7ta sqT^t! (5). plunge zig angle(進(jìn)刀角度)：即為切入工件時(shí)與工件表面的夾角，此值選取得太小，斜線數(shù)增多，切削路程加長;角度太大，又會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間。
{ZG:M}ieN )]wuF` (6). plunge zag angle(退刀角度)：即為向相反方向進(jìn)刀時(shí)的角度。此值選取得太小，斜線數(shù)增多，切削路程加長;角度太大，也會(huì)產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間。進(jìn)刀角度與退刀角度可以選得相同，也可以不相同。
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