虛擬
機械加工技術(shù)(Virtual machining)已誕生很久了，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，三維計算機輔助設(shè)計被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計，在工程作業(yè)設(shè)計、加工工序設(shè)計及產(chǎn)品組裝程度等方面，需要開發(fā)計算機輔助技術(shù)，特別是在計算機輔助工程(CAE)方面，采用有限元法(FEM)來預(yù)先解析研究與產(chǎn)品性能相關(guān)聯(lián)的構(gòu)造、熱傳導(dǎo)性以及利用計算機輔助制造(
CAM)確定
刀具運動軌跡的
編程技術(shù)，均已滲透到工程的各個領(lǐng)域而被有效利用。
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'*8^S 切削加工仿真技術(shù)的發(fā)展動向包括兩個方面，其一是開發(fā)NC仿真軟件，借以顯示刀具運動軌跡，并判斷刀具、刀夾與工件及其
夾具是否產(chǎn)生干涉。
%1?V6 & ^.1VhTB 在進行立銑加工時，最基本的任務(wù)是切除刀具切削刃包絡(luò)面通過部分的被加工材料，使保留下來的部分成為已加工面。完成這類加工所用的軟件應(yīng)包括如下內(nèi)容：刀具、刀具夾頭、工件、夾具等的協(xié)調(diào)，
機床主軸的構(gòu)成及其可工作的范圍，能真實地仿真機床和刀具的動作等。特別是近幾年來，由于五坐標(biāo)切削加工的不斷增加，在實際加工前應(yīng)進行NC仿真的重要性日益突出。這類NC仿真軟件中，有不少軟件具有極為優(yōu)異的性能，如可從金屬切除體積計算出加工效率;根據(jù)金屬切除體積來判斷切削加工是否產(chǎn)生過載;如果負荷固定，由于進給速度過高而產(chǎn)生過載，仿真軟件可調(diào)整進給速度，防止過載產(chǎn)生，并可縮短切削加工時間等。
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