刀具管理是現(xiàn)代管理科學(xué)與高新技術(shù)應(yīng)用的有機(jī)結(jié)合，面對(duì)航天制造企業(yè)柔性化、高效率、高速加工、多變量控制的發(fā)展和挑戰(zhàn)，刀具管理對(duì)航天制造業(yè)的生產(chǎn)效率和制造成本所產(chǎn)生的重大影響正引起越來越多的企業(yè)高層管理者的重視和思考�，F(xiàn)在，越來越多的航天制造企業(yè)正試圖改進(jìn)對(duì)刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，試圖通過有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和壽命，降低制造成本，提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量。
[)bz6\d[ xQZ MCd 隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，航天制造企業(yè)開始利用信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)刀具的計(jì)劃、采購、跟蹤、監(jiān)控、調(diào)度等全生命周期的管理。在刀具管理的過程中，刀具的識(shí)別是一個(gè)不可回避的問題。尤其在庫存管理中，刀具的種類繁多，數(shù)量巨大，出入庫操作頻繁，如果沒有有效、可靠的識(shí)別技術(shù)，庫存管理很容易陷入混亂。同時(shí)，刀具的標(biāo)識(shí)對(duì)于刀具的跟蹤、追溯與監(jiān)控都起著至關(guān)重要的作用。因此，如何有效地使用標(biāo)識(shí)技術(shù)，是刀具管理系統(tǒng)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵問題。
Mj,2\ijNM !zF4 G,W 刀具標(biāo)識(shí)技術(shù)概述
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(:u,% }]Qmt5'NI 傳統(tǒng)刀具管理的識(shí)別主要靠條碼、刻字或刀座上的碼盤等來識(shí)別，人工錄入信息，對(duì)刀具進(jìn)行跟蹤、測(cè)量、記錄。隨著加工效率和自動(dòng)化程度的提高、換刀更加頻繁，這種傳統(tǒng)的人工跟蹤刀具信息的方式已難以滿足目前的加工對(duì)刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用戶，需要一個(gè)自動(dòng)化的刀具識(shí)別系統(tǒng)，刀具電子標(biāo)簽應(yīng)運(yùn)而生。其意義在于識(shí)別和監(jiān)控刀具，確保加工過程中都有合適的刀具。根據(jù)對(duì)刀具數(shù)據(jù)的讀取方式，刀具識(shí)別電子標(biāo)簽可分為接觸式和非接觸式。當(dāng)前刀具識(shí)別的主要非接觸式識(shí)別技術(shù)有：
~F=#}6kg_ IcO9V<Q| （1）刀具管理系統(tǒng)中的條碼識(shí)別技術(shù)。條形碼（Bar Code），是用一組黑白相間、粗細(xì)不同的條狀符號(hào)來表示刀具的名稱、產(chǎn)地、價(jià)格、種類等信息的工具。條形碼是迄今為止最經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的一種自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。在刀具管理系統(tǒng)中主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、應(yīng)用靈活；缺點(diǎn)是易撕裂、污損或脫落、信息存儲(chǔ)量有限、每次只能識(shí)別一個(gè)條碼。
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-kV| （2）刀具管理系統(tǒng)中的RFID技術(shù)。RFID（Radio Frequency Identification，即射頻識(shí)別技術(shù)），俗稱電子標(biāo)簽，是20世紀(jì)90年代開始興起并逐漸走向成熟的一種自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，利用射頻信號(hào)通過空間
耦合（交變磁場(chǎng)或電磁場(chǎng)）實(shí)現(xiàn)無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達(dá)到識(shí)別目的的技術(shù)。目前RFID技術(shù)在工業(yè)自動(dòng)化、物體跟蹤、交通運(yùn)輸控制管理、防偽和軍事用途方面已經(jīng)有著廣泛的應(yīng)用。RFID技術(shù)在刀具管理系統(tǒng)應(yīng)用中主要優(yōu)點(diǎn)是耐污染、可讀取距離大、可識(shí)別高速運(yùn)動(dòng)物體、可擦寫信息、儲(chǔ)存數(shù)據(jù)容量大、可同時(shí)識(shí)別多個(gè)標(biāo)簽等；其缺點(diǎn)是價(jià)格較高，當(dāng)前單個(gè)RFID標(biāo)簽最低成本達(dá)7美分，遠(yuǎn)高于條碼的成本——最低3分。Omron公司則采用了無線射頻技術(shù)（RFID）。
_TV2) vl>_e （3）刀具管理系統(tǒng)專用識(shí)別技術(shù)。從
傳感器的應(yīng)用角度來看，傳感器可分為專用傳感器和通用傳感器。針對(duì)刀具管理系統(tǒng)，一些公司專門開發(fā)了刀具識(shí)別傳感器。如Pepperl+Fuchs公司采用自己開發(fā)的識(shí)別傳感器；Bilz公司也專門開發(fā)了“刀具診斷系統(tǒng)”的產(chǎn)品，提供接觸式和非接觸式傳感器。這種刀具專用識(shí)別技術(shù)在刀具管理系統(tǒng)中的優(yōu)點(diǎn)在于針對(duì)性強(qiáng)；缺點(diǎn)在于缺乏通用性、成本較高。
Py}!C@e |ORm S& 7 刀具管理部門業(yè)務(wù)分析
5J ?bE?X ~7KynE 在航天制造企業(yè)中，刀具管理的模式主要是采用總/分庫的方式進(jìn)行管理：由總庫負(fù)責(zé)刀具的采購入庫；面向個(gè)人和部門的工具發(fā)放由總庫負(fù)責(zé)；車間工人向各分庫借用和歸還刀具。若總庫沒有所需刀具，則由總庫提出購置申請(qǐng)，按相關(guān)程序?qū)徟�，由物資處進(jìn)行采購，到貨后入總庫，各分庫再填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取。
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8Q 刀具管理系統(tǒng)概述
#a/n5c&6/ Z&BM%.NZJ 針對(duì)航天制造企業(yè)刀具管理的特點(diǎn)，企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)車間建立的迫切需求，按照企業(yè)刀具管理部門的需要，建立了一套C/S和B/S結(jié)構(gòu)相結(jié)合的刀具管理系統(tǒng)。其中刀具管理人員通過C/S模式進(jìn)行管理，其他人員通過B/S結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢和共享。同時(shí)配備了自動(dòng)化立體倉儲(chǔ)設(shè)備，滿足刀具庫存自動(dòng)化管理的要求。
^?81.b|qb K7n;Zb:BR 條形碼技術(shù)和編碼實(shí)現(xiàn)刀具標(biāo)識(shí)
p]X!g =kyJaT^5[ 航天制造企業(yè)的生產(chǎn)制造任務(wù)屬于單件小批量生產(chǎn)，在型號(hào)任務(wù)的生產(chǎn)過程中，對(duì)刀具使用的特殊要求成為了刀具標(biāo)識(shí)技術(shù)選擇的關(guān)鍵。原有的刀具倉庫內(nèi)，每類刀具都存放在特制的
金屬盒中，管理人員在盒上用墨筆手工填寫名稱和規(guī)格，擺放在工具柜中，刀具的借用采用工具牌作為憑證，并手工記錄到工具帳本上。這種管理方式較為簡(jiǎn)單，刀具的擺放不靈活，常年的工具帳本堆積數(shù)量較大，而且對(duì)于刀具借用的追溯查詢也相當(dāng)不便。因此，作為國防科技工業(yè)的航天制造企業(yè)對(duì)這種落后的管理方式急需改進(jìn)，必須采用先進(jìn)刀具標(biāo)識(shí)技術(shù)來滿足航天制造的技術(shù)需要。
FA<Z37: Cj`pw2. 航天型號(hào)研制屬于國防科技工業(yè)，具有嚴(yán)格的保密要求，因此RFID技術(shù)暫不能用于目前航天制造企業(yè)的刀具標(biāo)識(shí)體系。從經(jīng)費(fèi)成本的角度考慮，傳感器方式也不太適用，其技術(shù)也不太成熟。因此，在刀具管理系統(tǒng)的實(shí)施過程中，航天制造企業(yè)從經(jīng)費(fèi)成本、技術(shù)成熟度以及實(shí)現(xiàn)難度等方面考慮，將條形碼識(shí)別技術(shù)作為刀具識(shí)別的技術(shù)手段是一個(gè)較為科學(xué)合理的選擇。條形碼技術(shù)具有輸入速度快、可靠性高、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、易于制作等優(yōu)點(diǎn)。條形碼的種類繁多，有一維的、二維的，一維碼包括128碼、UPC碼、EAN-13碼等，從設(shè)備成本和實(shí)用性考慮，企業(yè)最終選擇一維的128碼作為條形碼的輸出格式。
4UkP:Vz: U1OLI]P 同時(shí)，考慮到涉及型號(hào)任務(wù)生產(chǎn)的刀具種類繁多、形狀各異，為實(shí)現(xiàn)有效管理、合理使用，必須建立合理的編碼規(guī)則，將每一類、每一種、每一把刀具的編碼體系與條碼技術(shù)相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)在管理上有效地對(duì)刀具進(jìn)行檢索、調(diào)度和分發(fā)，同時(shí)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃和購進(jìn)計(jì)劃。
