[分享]切削加工異型截面零件技術(shù)介紹 [復(fù)制鏈接]

摘要：在車削異型截面零件時(shí)，刀具的工作角度不僅與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和安裝位置有關(guān)，還與工件的截面形狀有關(guān)。刀具的前后角將隨工件形狀的變化而變化。下面以加工凸輪軸為例分析刀具工作角度的變化。 6a+w/IO3OU  
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　　隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)計(jì)與制造中具有特殊用途的異型截面零件越來越多，如多棱軸、凸輪軸、多邊形軸、曲軸等，為了達(dá)到這些零件所需的性能要求，其加工精度和表面質(zhì)量要求也越來越高。本文從異型截面零件加工方法及特點(diǎn)的分析入手，重點(diǎn)介紹異型截面零件的精密車削和砂帶磨削加工技術(shù)。 f1a >C  
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　　1.異型截面零件的加工方法 p m4g),s  
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　　異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等;②切削運(yùn)動(dòng)合成法，如車、銑、刨、磨等;③特種加工法，如線切割、電火花、激光加工等。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿足異型截面零件的精加工要求。特種加工法因效率低、成本高且不能加工軸向截面形狀復(fù)雜的非圓截面零件而使其應(yīng)用受到一定限制。因此，運(yùn)動(dòng)合成法切削加工是獲得高精度異型截面零件的主要途徑。 t Z_ni}  
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　　車、銑、刨、磨等是最常見的運(yùn)動(dòng)合成切削加工方法，均能加工出不同的復(fù)雜形狀零件。在這些方法中，銑削和刨削目前尚難以獲得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有較高的生產(chǎn)效率，但普通磨削加工由于砂輪磨粒負(fù)前角較大、切削厚度小、磨粒易鈍化、切屑易堵塞砂輪、磨削溫度高、磨削力大、難以勝任磨削曲率變化大的工件等原因，其應(yīng)用受到一定限制。精密車削是近年來發(fā)展較快的精密加工技術(shù)，尤其隨著數(shù)控機(jī)床和金剛石刀具的廣泛應(yīng)用，使精密車削的加工精度和加工效率大大提高。 (6aSDx Sc  
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　　2.異形截面零件的車削加工 4>uy+"8PO