加工前的準(zhǔn)備工作
W"4E0!r Z@&_ T3M 首先建立合理的加工坐標(biāo)系：在“加工”中雙擊“定義毛坯”，彈出 “定義毛坯”對(duì)話框；選取“參照模型”方式，點(diǎn)“參照模型”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)模型計(jì)算毛坯，結(jié)果如圖2所示。
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L~A"%T,/h |J 2 _2a/" 加工程序的編制
cv;&ff2%? w[\*\'Vm0 鉆孔程序的編制（鉆孔組群）：圖1所示的3個(gè)孔的孔徑大小有一個(gè)的尺寸
公差要求，為保證這個(gè)公差要求，一般可采用先鉆底孔、再擴(kuò)孔的方式進(jìn)行加工；
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o!L1Qrh ,eO OV@3C 中心鉆定位程序編制：加工→其他加工→孔加工，彈出
刀具 /A\'_a| 3;~1rw=$< 參數(shù)表，設(shè)置安全高度、進(jìn)給下刀位置、鉆孔深度等鉆孔加工參數(shù)，然后選擇中心鉆和設(shè)置刀具參數(shù)設(shè)置，單擊“確定”后，按提示選擇3個(gè)6孔的圓心，工作區(qū)顯示鉆孔刀具軌跡，如圖3所示。
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0z/tceW'F Lx,"jA/ 鉆底孔和擴(kuò)孔程序編制：右鍵單擊特征樹里的“鉆孔”，在彈出菜單選擇“復(fù)制”，再單擊右鍵，選擇“粘貼”，原鉆孔程序則被復(fù)制；雙擊“鉆孔”中的“鉆頭1”，進(jìn)入刀具參數(shù)頁(yè)重新選取5.7的鉆頭（如刀具庫(kù)里沒(méi)有5.7的鉆頭，可自己建立一把），并設(shè)置刀具參數(shù)；雙擊“鉆孔”中的“加工參數(shù)”，進(jìn)入加工參數(shù)頁(yè)設(shè)置安全高度、進(jìn)給下刀位置、鉆孔深度、鉆孔方式等鉆孔加工參數(shù)；單擊“確定”按鈕對(duì)刀具路徑重新計(jì)算。
hXM8`iFW5 xksQMS2# 用與上面同樣的方法生成擴(kuò)孔的刀具路徑，刀具改為6鉆頭，由于鉆削余量較少，進(jìn)給和主軸轉(zhuǎn)速可適當(dāng)增加。用與上面同樣的方法生成鉆孔的刀具路徑，選用10鉆頭，鉆孔深度為25。
C$ oY,A, <(`dU&&%"} 說(shuō)明：鉆底孔和擴(kuò)孔程序可按中心鉆定位的編制方法一步步來(lái)做，相比之下采用上述復(fù)制刀具路徑修改參數(shù)的方法更為方便快捷。
dsX{ 5 K CJ zE> 開粗程序的編制（開粗組群）：設(shè)置“粗加工參數(shù)”可以單擊【加工】－【粗加工】－【等高線粗加工】，在彈出的“粗加工參數(shù)表”中設(shè)置“加工參數(shù)1、2”；設(shè)置“切入切出”、“下刀方式”；選擇“切削用量”選項(xiàng)標(biāo)簽，設(shè)定切入切出方式。
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|M#b`g$JO, _IOeO 選擇“刀具參數(shù)”選項(xiàng)標(biāo)簽，按圖4所示選擇16（R1）的圓鼻刀和設(shè)置刀具參數(shù)（受
機(jī)床的剛性、吃刀量、刀具材料、工件材質(zhì)、裝夾方式等多種因素影響，進(jìn)給和轉(zhuǎn)速的選擇要根據(jù)具體情況而定）。然后按確定，提示拾取曲面時(shí)，按W鍵，全部選中。按右鍵確認(rèn)以后系統(tǒng)開始計(jì)算，得出軌跡如圖4所示。拾取粗刀具軌跡，單擊右鍵選擇“隱藏“命令，將粗加工軌跡隱藏，以便觀察下面的精加工軌跡。
精加工（等高線精加工，參數(shù)線加工和斜孔精加工）：等高線精加工以下圖為例，單擊【加工】－【精加工】－【等高線精加工】，在彈出的“精加工參數(shù)表”中設(shè)置“加工參數(shù)1、2”；設(shè)置“切入切出”、“下刀方式”；選擇“切削用量”選項(xiàng)標(biāo)簽，設(shè)定切入切出方式，選擇“刀具參數(shù)”選項(xiàng)標(biāo)簽，選擇16（R1）的圓鼻刀和設(shè)置刀具參數(shù)（受機(jī)床的剛性、吃刀量、刀具材料、工件材質(zhì)、裝夾方式等多種因素影響，進(jìn)給和轉(zhuǎn)速的選擇要根據(jù)具體情況而定）。然后按確定，提示拾取曲面時(shí)，按W鍵，全部選中。按右鍵確認(rèn)以后系統(tǒng)開始計(jì)算，稍候，得出軌跡如圖6所示。拾取精刀具軌跡，單擊右鍵選擇“隱藏“命令，將精加工軌跡隱藏，以便觀察下面的精加工軌跡。
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%75|+((fC 參數(shù)線加工以圖7為例。
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