激光既可進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的切割，也可用于焊接。激光焊接效率更高，更加經(jīng)濟(jì)，而且焊接質(zhì)量得到很大提升。但激光焊接對(duì)精度要求更高，而且激光器的投資成本相對(duì)而言也比較高。 5[{#/ !LX)
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同激光切割相似，激光焊接的優(yōu)勢(shì)之一就是熱輸入量很小。因?yàn)閷?duì)于高強(qiáng)度鋼來(lái)說(shuō)，在熱輸入量過(guò)大的情況下，其中某些合金就會(huì)喪失高強(qiáng)度的特性。激光焊接同樣也是高質(zhì)量的加工過(guò)程，只有很小的熱變形，幾乎不會(huì)使材料產(chǎn)生翹曲，其精度也無(wú)與倫比。除此以外，激光還可以用來(lái)焊接某些不可想象的部件，如轎車(chē)后擋板和頂蓬連接處。而且，激光焊接與傳統(tǒng)點(diǎn)焊相比，需要的凸緣更小，這同樣降低了車(chē)身重量和燃油消耗。要實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)越性，連續(xù)焊縫是必要的。 P
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掃描焊接(Scanner Welding)則提供了更高的焊接效率、更大的柔性以及更好經(jīng)濟(jì)性，特別是對(duì)于某些部件需要很多短的搭接焊縫時(shí)更是如此。掃描焊接也被稱(chēng)之為遠(yuǎn)距離焊接(Remote Welding)，這是一種使用掃描鏡組的動(dòng)態(tài)焊接工藝。通常的工件移動(dòng)或者是焊接鏡組移動(dòng)時(shí)間減少了。一個(gè)或兩個(gè)振鏡在掃描鏡頭內(nèi)將激光光束快速在焊縫之間切換，所需時(shí)間幾乎為零。焊縫之間的距離越大，工件上的焊縫數(shù)量越多，這種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)越明顯�？梢圆捎酶鞣N形狀的焊縫而不要增加焊接時(shí)間，這使得熱變形進(jìn)一步降低。采用這種技術(shù)，焊接時(shí)間可以降低60%。因此，一個(gè)掃描鏡組工作站可以替代幾個(gè)傳統(tǒng)的焊接工作站。 Pa}B0XBWP
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在使用這種掃描焊接技術(shù)后，汽車(chē)車(chē)身的結(jié)構(gòu)件可以變得更加靈活。焊縫形狀可以根據(jù)焊點(diǎn)的強(qiáng)度要求采用不同的形式。這樣，焊接凸邊的尺寸相對(duì)電阻點(diǎn)焊可以進(jìn)一步減小。汽車(chē)制造業(yè)因此得益于重量更輕、更加經(jīng)濟(jì)的高強(qiáng)度零部件。而且，激光掃描焊接僅需要從工件一側(cè)進(jìn)行焊接，這可以使得接頭尺寸減小，降低車(chē)身重量但保證了車(chē)身強(qiáng)度。 _/iw=-T
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例如，掃描焊接工作站可以采用通快TLF激光的TrumaScanL4000或者是PFO配合工業(yè)機(jī)器人來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種工作站也可以對(duì)整個(gè)車(chē)身進(jìn)行三維加工。通快公司的高光束質(zhì)量的TruDisk固體激光器用來(lái)配合機(jī)器人系統(tǒng)進(jìn)行掃描焊接。 m=7Z8@sX},
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對(duì)未來(lái)車(chē)身結(jié)構(gòu)的研究表明，掃描焊接系統(tǒng)相對(duì)于電阻點(diǎn)焊來(lái)說(shuō)，可以降低30%的投資成本，減少50%的加工區(qū)域，縮短60%的加工時(shí)間。 {ylhh%t4hi
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激光技術(shù)為加工處理高強(qiáng)度鋼開(kāi)啟了一條新渠道，提高了經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)計(jì)未來(lái)激光技術(shù)還將對(duì)汽車(chē)設(shè)計(jì)產(chǎn)生巨大的影響。
