本文作者針對(duì)
模具零件的特點(diǎn)，分析了模具零件數(shù)控銑削加工
編程中工藝參數(shù)的選擇對(duì)加工質(zhì)量的影響，并結(jié)合實(shí)際介紹了模具數(shù)控加工中CAM編程時(shí)工藝參數(shù)的設(shè)定方法和原則。
p-}:7CXP 07#!b~N 一、引言
@!S$gTz [ M'1aBx^ 數(shù)控加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具制造業(yè)，如數(shù)控銑削、鏜削、車(chē)削、線(xiàn)切割、電火花加工等，其中數(shù)控銑削是復(fù)雜模具零件的主要加工方法。數(shù)控設(shè)備為精密復(fù)雜零件的加工提供了基本條件，但要達(dá)到預(yù)期的加工效果，編制高質(zhì)量的數(shù)控程序是必不可少的，這是因?yàn)閿?shù)控加工程序不僅包括零件的工藝過(guò)程，而且還包括
刀具的形狀和尺寸、切削用量、走刀路徑等工藝信息。對(duì)于簡(jiǎn)單的模具零件，通常采用手工編程的方法，對(duì)于復(fù)雜的模具零件，往往需要借助于CAM軟件編制加工程序，如
Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、
MasterCAM等。無(wú)論是手工編程或計(jì)算機(jī)輔助編程，在編制加工程序時(shí)，選擇合理的工藝參數(shù)，是編制高質(zhì)量加工程序的前提。
WZMsmhU@T XC$~! 二、刀具的選擇
NanU%# & ?R+$4; iy 在模具型腔數(shù)控銑削加工中，刀具的選擇直接影響著模具零件的加工質(zhì)量、加工效率和加工成本，因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。在模具銑削加工中，常用的刀具有平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等，如圖1所示。
0eLK9u3< _PaO w%Y9 在模具型腔加工時(shí)刀具的選擇應(yīng)遵循以下原則：
UvI!e 4_ -7`J(f.rYC 1.根據(jù)被加工型面形狀選擇刀具類(lèi)型
V]AL'}(
0 |WX4L7yrhK 對(duì)于凹形表面，在半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)選擇球頭刀，以得到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時(shí)宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，這是因?yàn)榍蝾^刀切削條件較差；對(duì)凸形表面，粗加工時(shí)一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時(shí)宜選擇圓角立銑刀，這是因?yàn)閳A角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好；對(duì)帶脫模斜度的側(cè)面，宜選用錐度銑刀，雖然采用平端立銑刀通過(guò)插值也可以加工斜面，但會(huì)使加工路徑變長(zhǎng)而影響加工效率，同時(shí)會(huì)加大刀具的磨損而影響加工的精度。
`3 OGCy 2.根據(jù)從大到小的原則選擇刀具
,&9|Ac?$ N3?d?+A$ 模具型腔一般包含有多個(gè)類(lèi)型的曲面，因此在加工時(shí)一般不能選擇一把刀具完成整個(gè)零件的加工。
+u#x[ xO Q4x 71*vy 無(wú)論是粗加工還是精加工，應(yīng)盡可能選擇大直徑的刀具，因?yàn)榈毒咧睆皆叫�，加工路徑越長(zhǎng)，造成加工效率降低，同時(shí)刀具的磨損會(huì)造成加工質(zhì)量的明顯差異。
$_VD@YlAp I,[EL{fz 3.根據(jù)型面曲率的大小選擇刀具
M~6I-HexT| NplSkv 在精加工時(shí)，所用最小刀具的半徑應(yīng)小于或等于被加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑，尤其是在拐角加工時(shí)，應(yīng)選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具并以圓弧插補(bǔ)的方式進(jìn)行加工，這樣可以避免采用直線(xiàn)插補(bǔ)而出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象；在粗加工時(shí)，考慮到盡可能采用大直徑刀具的原則，一般選擇的刀具半徑較大，這時(shí)需要考慮的是粗加工后所留余量是否會(huì)給半精加工或精加工刀具造成過(guò)大的切削負(fù)荷，因?yàn)檩^大直徑的刀具在零件輪廓拐角處會(huì)留下更多的余量，這往往是精加工過(guò)程中出現(xiàn)切削力的急劇變化而使刀具損壞或栽刀的直接原因。
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