[分享]涂層的后處理工藝與超厚涂層分析 [復制鏈接]

隨著刀具的切削速度越來越高，客戶對涂層質(zhì)量、性能的要求也越來越高，不僅要求涂層具有高硬度、高耐磨性，同時對刀具和被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來越高。 &yA<R::o  
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因此，涂層的后處理工藝開始受到人們廣泛關注。該技術主要針對不同的刀具涂層后，再通過專用設備對涂層刀具表面進行研磨、拋光處理，通過這種處理的涂層刀具壽命可在普通涂層刀具壽命的基礎上再提高20%～100%左右。 #P9VX5Tg  
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通過這種后處理，完全可以解決電弧蒸發(fā)工藝過程中產(chǎn)生的微顆�，F(xiàn)象。眾所周知，電弧蒸發(fā)工藝可以產(chǎn)生超強的能量，是任何其他工藝所不可比擬的。通過電弧蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的能量輻射面極強，可以使靶材高度離子化，形成高密度的等離子區(qū)，從而形成具有超強結(jié)合力、高度致密的膜層。但同時也會在涂層表面產(chǎn)生極其微小的顆粒，盡管這種微小顆粒只有在高倍顯微鏡下才可以觀測到，如果與刀具本身的磨制表面粗糙度相比完全可以忽略不計，且對普通的切削加工沒有任何影響，但隨著科技不斷進步，各種新材料、難加工材料不斷被應用于各種高精尖領域，用戶對刀具質(zhì)量、耐用度及切削性能的要求越來越高，因此對涂層產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求也越來越高。 PRz oLzr  
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針對這種情況，PVT公司開發(fā)出的涂層后處理工藝徹底解決了電弧蒸發(fā)工藝中的顆粒問題。特別是PVT公司的高鋁鈦涂層（AlTiN PT，鋁/鈦比例為70/30）的后處理。該涂層本身具有超硬、耐磨損、耐高溫的特性，經(jīng)過涂層后處理后，膜層表面高度細膩光滑，使刀具在切削過程中的切削阻力大大減小，增強了排屑能力，改善了切削過程中的冷卻效果，延長了刀具的使用壽命。目前，PVT公司的后處理工藝主要應用于汽輪機行業(yè)的輪槽銑刀、高速干切削用立銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片等質(zhì)量要求高的刀具上。隨著客戶的認可，這種工藝也逐漸擴展應用到其他高質(zhì)量絲錐、鉸刀及各類模具涂層的后處理上。 fcZOsTj  
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