[分享]涂層的后處理工藝與超厚涂層分析 [復(fù)制鏈接]

隨著刀具的切削速度越來越高，客戶對(duì)涂層質(zhì)量、性能的要求也越來越高，不僅要求涂層具有高硬度、高耐磨性，同時(shí)對(duì)刀具和被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來越高。 x&f?c=\F  
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因此，涂層的后處理工藝開始受到人們廣泛關(guān)注。該技術(shù)主要針對(duì)不同的刀具涂層后，再通過專用設(shè)備對(duì)涂層刀具表面進(jìn)行研磨、拋光處理，通過這種處理的涂層刀具壽命可在普通涂層刀具壽命的基礎(chǔ)上再提高20%～100%左右。 j/W#=\xz  
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通過這種后處理，完全可以解決電弧蒸發(fā)工藝過程中產(chǎn)生的微顆�，F(xiàn)象。眾所周知，電弧蒸發(fā)工藝可以產(chǎn)生超強(qiáng)的能量，是任何其他工藝所不可比擬的。通過電弧蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的能量輻射面極強(qiáng)，可以使靶材高度離子化，形成高密度的等離子區(qū)，從而形成具有超強(qiáng)結(jié)合力、高度致密的膜層。但同時(shí)也會(huì)在涂層表面產(chǎn)生極其微小的顆粒，盡管這種微小顆粒只有在高倍顯微鏡下才可以觀測(cè)到，如果與刀具本身的磨制表面粗糙度相比完全可以忽略不計(jì)，且對(duì)普通的切削加工沒有任何影響，但隨著科技不斷進(jìn)步，各種新材料、難加工材料不斷被應(yīng)用于各種高精尖領(lǐng)域，用戶對(duì)刀具質(zhì)量、耐用度及切削性能的要求越來越高，因此對(duì)涂層產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求也越來越高。 YRwS{e*u  
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針對(duì)這種情況，PVT公司開發(fā)出的涂層后處理工藝徹底解決了電弧蒸發(fā)工藝中的顆粒問題。特別是PVT公司的高鋁鈦涂層（AlTiN PT，鋁/鈦比例為70/30）的后處理。該涂層本身具有超硬、耐磨損、耐高溫的特性，經(jīng)過涂層后處理后，膜層表面高度細(xì)膩光滑，使刀具在切削過程中的切削阻力大大減小，增強(qiáng)了排屑能力，改善了切削過程中的冷卻效果，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。目前，PVT公司的后處理工藝主要應(yīng)用于汽輪機(jī)行業(yè)的輪槽銑刀、高速干切削用立銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片等質(zhì)量要求高的刀具上。隨著客戶的認(rèn)可，這種工藝也逐漸擴(kuò)展應(yīng)用到其他高質(zhì)量絲錐、鉸刀及各類模具涂層的后處理上。 TEYbB=.  
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超厚涂層在航空制造領(lǐng)域的應(yīng)用 ]M2>