目的：建立從
模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。
9d >AnTf&H Q\GSX RP 1、模具結(jié)構(gòu)部分
i{nFk',xX R(cM4T.a （1）模具材料
%@x.km3e2 2m P U / ① 模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）
=b l6: ② 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。
47 ^R ③ 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。
fpPHw)dTd ④ 啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。
J4^a D;j ⑤ 啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。
A{KF<Omu ⑥ 斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
<lHVch"(^$ ⑦ 如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿足客戶要求。
q5ja \ YhFd0A?] （2）模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)
l ]__!X rh 7%<xb> ① 模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。
nv2p&-e+ 1u sLCG>w{ ② 模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開標(biāo)準(zhǔn)碼�？印�
$]S*(K3U ~ @vkO(o ③ 三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。
|q X[Dk uO}UvMW ④ 模具底板應(yīng)開合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。
! 6: X] , e5#wz ⑤ 模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。
u|D|pRM-LT ^|ln q .j ⑥ 行位結(jié)構(gòu)。
U8R*i7 3YOYlb %j ² 行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開油槽。
YO`V'6\ ² 行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。
X) xeq
² 在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過導(dǎo)滑槽長度的2/5。
NE2P
"mY 7xy[; ⑦ 頂出機(jī)構(gòu)。
h}c R >
]Geg;[ t ² 頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。
FJ(}@U}57 ² 頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。
k_hs g6Ur. ² 頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。
hNF. wDz}32wB ⑧ 底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。
%Y*]eLT> eg
Zb)pP ⑨ 4545或以上級(jí)大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過16支應(yīng)增設(shè)中托邊。
f{eMh47 NC o!>h
Q#h ⑩ 流道直徑、長度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的
塑料應(yīng)最少。流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。
68-2E Wq s\A4y " 11 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。
Y5?OJO{h" } 0z] sYI 12 冷卻系統(tǒng)。
xN=:*#Z"pb E-J<%+ ² 運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。
c&a.<e3mL ² 運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。
0mD=Rjb*a ² 在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。
ur A
kV#d# ² 模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號(hào)。
|w w@V<'/# Q/<
