隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造業(yè)中的
熱處理數(shù)量伴隨著制造業(yè)的發(fā)展也與日俱增，有報(bào)道稱到21世紀(jì)初期熱處理將占鋼材總量的40%以上，但又因熱處理是以爐窯加熱使
金屬組織變化而改善制件性能的特殊加工，其能耗之高，污染之大可想而知。
!0_Y @>2 f2XD^: Gc 世界工業(yè)發(fā)展證實(shí)，制造技術(shù)的先進(jìn)性是產(chǎn)品競爭能力的保證。其熱處理技術(shù)的先進(jìn)程度，則是保證機(jī)械產(chǎn)品捏的關(guān)鍵因素，但現(xiàn)今我國機(jī)械產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平之間存在差距在20年以上，其熱處理生產(chǎn)技術(shù)十分落后，生產(chǎn)設(shè)備與世界先進(jìn)水平有三四十年之差距，其耗電平均每噸比日本、歐美多2~3倍，并且熱處理行業(yè)的清潔生產(chǎn)未開展三廢排放，污染環(huán)境相當(dāng)嚴(yán)重，故加強(qiáng)熱處理的環(huán)保及節(jié)能生產(chǎn)已是制造業(yè)中的當(dāng)務(wù)之急，下面就此談?wù)剮c(diǎn)看法。
1Ez A@3:{ 7guxkN# 1 加強(qiáng)熱處理專業(yè)化生產(chǎn)
} e|]G,NZO | bUmkw 我國目前大而全、小而全、萬能型、不協(xié)作型，封閉型的企業(yè)處處可見，即在一個工廠內(nèi)均設(shè)置鑄、鍛、電鍍、熱處理、
模具制造、供熱采暖、運(yùn)輸?shù)裙灿眯詷O強(qiáng)的車間、工段或班組，因而產(chǎn)品質(zhì)量欠佳，任務(wù)不飽和、生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率極低，能耗、物耗、污染大增等。據(jù)資料介紹我國現(xiàn)有熱處理廠點(diǎn)11000個左右，在職人員15萬人，與美國比較，勞動生產(chǎn)率、專業(yè)化廠數(shù)、利潤，年?duì)I業(yè)額等美國均比我國高出10倍。而年耗電額低于我國50%。為此，國家提出開展專業(yè)化生產(chǎn)調(diào)整，撤消生產(chǎn)不飽和，技術(shù)條件差，能耗污染大的工廠，建立專業(yè)熱處理廠和生產(chǎn)協(xié)作點(diǎn)，提高設(shè)備利用率�，F(xiàn)已撤消了一批各方面極差的廠點(diǎn)，建立了 40多個熱處理專業(yè)廠點(diǎn)和450多個協(xié)作點(diǎn)，使能耗大幅度下降。我國某
光學(xué)儀器廠未專業(yè)化前，熱處理電耗達(dá)3000kW/h，而專業(yè)化后下降到800kW /h，設(shè)備利用率提高35%，生產(chǎn)率提高45%，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
jt*@,+e| w N.Jy b 2 大力推廣新型淬火介質(zhì)
y Q2[[[@k@ `84yGXLK 目前，我國在熱處理過程中仍普遍采用的礦物油、一定此例的氯化鈉水溶液及硝鹽溶液為冷卻介質(zhì)。而國外在熱處理過程中已普遍推廣和應(yīng)用有機(jī)物和無機(jī)物等配制而成的水溶性聚合物淬火介質(zhì)，以及淬火油改性添加劑，由于其冷卻能力可調(diào)整，使用中濃度測定簡便具有防止淬裂，減少變形，不銹蝕，無味，無煙霧，不著火，使用溫度高，環(huán)保等特點(diǎn)，同時成本大幅度降低，產(chǎn)品合格率大大提高。我國一機(jī)械廠采用新型的pAG淬火取代30油淬火后，成本由原來的20000元/ 年降至9000元/年，合格率由92%提高97%。同時，成本下降20%，并免除高溫中揮發(fā)的污染。所以，我國熱處理過程中應(yīng)加快推廣新型的淬火介質(zhì)。
~)(D m+vZ o*8 pM`uw 3 更換傳統(tǒng)材料，采用新鋼種
l0) 6[yXK w%na n= 有資料報(bào)道，某廠曾作如下實(shí)驗(yàn)，五十鈴汽車的前軸采用非調(diào)質(zhì)鋼，并免去原來采用45#鋼830℃，加熱+保溫+淬火油+高溫回火的工序后，按規(guī)范試驗(yàn)橫向、縱向、街彎曲疲勞實(shí)驗(yàn)各30萬次、50萬次和100萬次的循環(huán)再加3萬公里路試后各項(xiàng)均達(dá)標(biāo)，比采用傳統(tǒng)45#鋼每根鍛造成本下降60元，年節(jié)約采購成本150萬元左右，所以說以新鋼種取代傳統(tǒng)鋼制造同樣的零件，可降低物耗、能耗并減少污染。
g DIB'Y * GnO&&m'B 4 采用感應(yīng)加熱
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