作者：四川眉山車輛廠工藝技術(shù)部 孫滿平
`5Zz5 V &PtJ$0%q 摘要：針對不銹鋼薄板拉深特性，提出了選擇
模具材料、模具制造、工藝潤滑方面的注意點，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。
El"Q'(:/U '@P^0+B!(. 引言
#C@FYO f* K\c#ig 不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而頗得們的青睞，愈來愈廣泛地用于很多行業(yè)。由于這類產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高，在產(chǎn)品的整個加工過程中，要保證高光亮度的產(chǎn)品表面不劃傷和擦傷難度確實很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、
熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及模具壽命。
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7t@]- Pj% |\kbNs 1.不銹鋼薄板拉深特點及粘結(jié)瘤
^sWT:BDh _v]MsT-q 由于不銹鋼的屈服點高，硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著，不銹鋼薄板進(jìn)行拉深時其特點如下：
x ]ot 2 ;i:d+!3XwC 1.1因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬睿瑢?dǎo)致所需變形力大；
;t`&n['N> 1.2不銹鋼薄板拉深時，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，滿要較大的壓邊力；
>b4eL59 1.3板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產(chǎn)品側(cè)壁形成凹陷變形使得尺寸
精度和形狀要求較高的產(chǎn)品需要增加整形工序來達(dá)到。
%H"47ZFxAs 1.4不銹鋼薄板拉深過程中容易出現(xiàn)粘結(jié)瘤現(xiàn)象。
sCHJ&>m5- @U} 1EC{A 2. 解決措施
Pk)1WK7E GWip-w I 2.1 模具工作部分材料選擇
u\JNr}bL 8}| (0mC 針對粘結(jié)瘤問題，經(jīng)過實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，且不粘模；如果采用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面不會出現(xiàn)粘結(jié)瘤。
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`}Rf\g G,w(d@ 2.2 模具工作部分的表面加工
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u 不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用。因此，模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。
R{T$[ $6S Mf``_=K 2.3 工藝潤滑
bA->{OPkT x-3 \Ls[I 由不銹鋼拉深特性可知，形成粘結(jié)瘤是因為板料與模具發(fā)生了直接接觸，因此選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用�！胺勒辰的Α笔沁x擇潤滑劑的基本出發(fā)點。
lnR{jtWP sD wqH.L 一般在潤滑劑中加一定比例的添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對
金屬表面的潤滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增強(qiáng)吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。
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