工藝試驗及快速磨損試驗證明,激光功率、離焦量、掃描速率和
激光熱處理面積比是影響激光熱處理淬硬層深度、寬度、硬度、金相組織、氣缸套內(nèi)表面品質(zhì)及耐磨性的主要工藝參數(shù)。為此,在kms-ii缸套、活塞環(huán)室內(nèi)快速模擬磨損試驗臺上進(jìn)行了幾項主要工藝參數(shù)選定試驗。
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^"d !9k)hP 變激光功率
jhUab], 4_8%ZaQ\.? 在同樣氣缸配對副、同一離焦量(l=27.5mm)和同一掃描速率(v=20mm/s)下,改變激光功率大小,進(jìn)行快速磨損試驗。激光功率1kw與激光功率1.2kw時,氣缸套及配對活塞環(huán)的耐磨性很接近,而激光功率0.8kw時,其耐磨性則大幅度下降,因此保證足夠的激光功率是非常必要的。
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u "ZNiTND 變離焦量
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$&='&q 不同離焦量l下的氣缸套、活塞環(huán)耐磨性試驗結(jié)果表示,離焦量l=27.5mm為最佳離焦量,在該離焦量下激光熱處理氣缸套及其配對活塞環(huán)均具有優(yōu)異的耐磨性。而在加大離焦量(l,=32.5mm)或減小離焦量(l=l7.5mm)后,激光熱處理氣缸套及其配對活塞環(huán)耐磨性大幅度下降,氣缸套相對磨損分別增加50.9%和84.9%,配對活塞環(huán)相對磨損分別增加31.6%和39.2%。
9@#Z6[=R, gpe^G64c` 變掃描速率
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k 改變激光掃描速率,得出的激光熱處理氣缸套及其配對活塞環(huán)耐磨性結(jié)果,其磨損值均較小且接近。其中用3’30"處理一只氣缸套的試驗結(jié)果最佳(其掃描速率v=21mm/s),可見在保證足夠激光功率及適宜離焦量的前提下,可適當(dāng)加快掃描速率,以提高激光熱處理生產(chǎn)效率。
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