1．
釬焊技術在
金剛石工具應用問題的提出
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金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機械性能使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結性（胎體的包鑲能力）是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。
IL>g- UI8M< 由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤，粘結性極差，在傳統(tǒng)的制造技術中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學鍵結或冶金結合，導致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等率先利用金剛石表面金屬化技術來賦予金剛石表面許多新的特性，如優(yōu)良的導熱導電性、熱穩(wěn)性好，改善其原有的理化性能，提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。
-C8awtbC ,9A[o`b 金剛石表面金屬化問題在上世紀70年代就引起了國內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結過程中實現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末（這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發(fā)生化學反應，只能屬于金剛石包衣），以期望它們在燒結過程中實現(xiàn)對金剛石的化學鍵結合。盡管文獻已論證了一些金屬例如鎢（未被氧化）在較低溫度下（800℃左右）就能在金剛石表面形成WC層，但從實現(xiàn)金剛石表面預金屬化所用的工藝來看，需在真空條件下、600℃以上加熱1小時才能得到理想的結合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結條件來看，在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右，是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。因為無論活性金屬原子（Ti、V、Cr等）向金剛石表面富集還是界面反應達到結合劑與金剛石冶金結合都是原子擴散過程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時間內(nèi)，這個過程是極不充分的。在固相燒結條件下（有時有少量低強度低熔點的金屬或合金液相），胎體對金剛石的化學鍵結或冶金結合力是十分弱的或根本不會形成。
l;|1C[V As)-a5! 金剛石表面預金屬化并非最終目的，而僅是期望與胎體金屬實現(xiàn)化學冶金結合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲的水平。因而即使實現(xiàn)了金剛石的表面預金屬化，傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結法也不可能實現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結合。
MaMs( } >0UaK 上個世紀八十年代末，人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素（如Ti、Cr、W等），并與其發(fā)生化學反應在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用，金剛石、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現(xiàn)牢固的化學冶金結合，從而實現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化，這就是金剛石釬焊的原理。從已發(fā)表的專利和文章中可以看出，該技術可使金剛石最大出刃值達到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可用開刃作業(yè)達穩(wěn)定出刃值時來獲取。所以，采用釬焊技術可望實現(xiàn)胎體金屬（釬料）與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結合。
P}VD}lEyO Eydk64 5:3 2．釬焊金剛石工具的研究現(xiàn)狀
;$%+TN .5I1wRN49 目前，用釬焊法制作金剛石（或立方氮化硼）工具已開始成為熱點技術，但僅局限于單層工具，對于多層實現(xiàn)“孕鑲”尚未見有成果發(fā)表。國外的釬焊技術研究始于20世紀80年代后期，但由于工作復雜至今仍停留在實驗階段，其應用也僅局限于單層工具；國內(nèi)的高溫釬焊技術研究起步較晚，與發(fā)達國家相比，研究的廣度和深度遠遠不夠，因而目前進展十分緩慢，但隨著我國加入WTO，研究的步伐必然逐漸加速。
Q7Dkh KT Wg$MKc9Vy[ （1）國外高溫釬焊金剛石工具的研究狀況
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SN A S8]g'! 瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法（氧—乙炔焊槍）把釬料合金（72%Ni，14.4%Cr，3.5%Fe，3.5%Si，3.35%B，0.5%O2）鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、氬氣保護下感應釬焊30秒來實現(xiàn)金剛石與鋼基體結合。釬料合金中的Cr作為一種強碳化物元素，在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現(xiàn)金剛石的表面金屬化。
PMTyiwlm N86Hn]# Wiand等在美國專利上介紹的方法是：焊料(Ni-Cr)金屬粉加有機粘結劑制成釬焊漆，把包衣金剛石粘在工具鋼基體上，然后涂附釬焊漆，再加熱到一個適中的溫度并保溫一定時間以排除揮發(fā)物質(zhì)。在真空爐（真空度1.333×10-2Pa）或干式氫氣爐中加熱到1100℃左右，保溫1小時，釬焊的同時完成金剛石的表面金屬化。
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一些專利中也同樣采用Ni-Cr合金釬料實現(xiàn)了釬焊，釬料中還包括Fe、B元素或Si、Mo等。例如，在文獻［14］中采用含Si或Si和Ti的Ni-Cr合金釬料在真空爐中實現(xiàn)釬焊，釬焊溫度為1126～1176℃；文獻［15］采用Cu基含W、Fe、Cr、B、Si等釬料釬焊金剛石砂輪；文獻［16］用Ag-Mn-Zr銀基釬料來釬焊金剛石工具，從而替代電鍍工具。
/\=g;o' ,> ~9 2 德國的A Trenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現(xiàn)金剛石與基體的結合。由與電鍍工具的對比圖可以看出，高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多，釬焊工具（使用活性釬料和PDA989、PDA665金剛石）起始磨削性能是電鍍工具（鎳基釬料和PDA665金剛石）的3.5倍以上，壽命是電鍍工具的3倍以上；由于釬焊工具有較大的容屑空間，金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多，使切屑很容易被排除，所以釬焊金剛石工具的磨削性能好。
SgY>$gP9S FJ2^0s/" （2）國內(nèi)高溫釬焊金剛石工具的研究狀況
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-{' ^$T>3@rD B 第四軍醫(yī)大學和西安交通大學在國內(nèi)外釬焊金剛石研究的基礎上，采用真空爐（真空度為0.2Pa）內(nèi)高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9MPa）的條件下進行釬焊，從而實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結合。釬料均勻分布于砂輪表面，金剛石已被牢固釬焊，觸摸砂輪表面感覺相當銳利粗糙。釬料在金剛石磨粒間分布均勻，金剛石出刃高度高。其耐用度較電鍍砂輪有了明顯提高，工作后僅有少量金剛石脫落。
Zd~Z`B} & ;ga~ae=Fg 南京航空航天大學的肖冰等利用高頻感應釬焊的方法，用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料，在空氣中感應釬焊35秒，釬焊溫度780℃，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結合。姚正軍等利用在Ar氣保護爐中感應釬焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做釬料，真空感應釬焊30秒，釬焊溫度1050℃，實現(xiàn)了金剛石與鋼基體的牢固連接。利用掃描電鏡和X射線能譜儀，結合X射線衍射結構分析，發(fā)現(xiàn)在釬焊過程中Cr元素金剛石界面形成富Cr層并與金剛石表面的C元素反應生成Cr3C2和Cr7C3，這是實現(xiàn)合金層與金剛石有較高結合強度的主要因素。磨削實驗采用大切深、緩進給、重負荷進行，從砂輪磨削后的表面形貌來看，沒有金剛石整顆脫落，金剛石磨粒屬正常磨損，說明金剛石有較高的把持強度，適合于高效
磨削加工。
GJ((eAS) ChBZGuO: 臺灣中國砂輪公司（KNIK.Inc）推出單層均布金剛石高溫釬焊串珠，在不降低其壽命的條件下，金剛石用量減少50%，切割速度提高2倍。
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