目前，機(jī)械鍍工藝技術(shù)在國內(nèi)的生產(chǎn)應(yīng)用已初具規(guī)模，主要表現(xiàn)在：出口零部件有，電力用緊固零件、五金，建筑類制釘、射釘、環(huán)鏈、沖壓件，鉆尾釘及相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品使用的高強(qiáng)鋼彈性零件和緊固件；國內(nèi)應(yīng)用方面主要有，高速公路用緊固螺栓、電力用緊固零部件，及機(jī)械產(chǎn)品高強(qiáng)鋼緊固零件等。
8Q?)L4.] kR9G;IZ8s 工業(yè)技術(shù)應(yīng)用的市場化過程，同時(shí)也對(duì)其本身提出了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)升級(jí)要求。國內(nèi)機(jī)械鍍生產(chǎn)廠及國內(nèi)外采購商，都在開始關(guān)注機(jī)械鍍產(chǎn)品的鍍層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測驗(yàn)收。在國內(nèi)，機(jī)械鍍鋅工藝技術(shù)的應(yīng)用，目前，主要有三個(gè)類型機(jī)械鍍促進(jìn)劑（引發(fā)劑）技術(shù)配方和相關(guān)工藝技術(shù)操作在生產(chǎn)上應(yīng)用，在鍍層技術(shù)質(zhì)量上，因不同促進(jìn)劑配方結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及操作要領(lǐng)就反映出不同的鍍層優(yōu)劣情況。針對(duì)這種情況，本文根據(jù)相關(guān)機(jī)械鍍技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，列舉不同零部件產(chǎn)品的機(jī)械鍍鍍層，提出檢測判別方法來評(píng)估鍍層的優(yōu)劣情況，使相關(guān)用戶，對(duì)機(jī)械鍍工藝技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用與質(zhì)量檢測提高到一定的認(rèn)知水平。
ct fKxGH SO3WOR`3 1.戶外用電力、高速公路螺栓機(jī)械鍍鋅重防腐厚鍍層的檢測與控制 因?yàn)槭菓敉馐褂�，所以都重點(diǎn)要求零件表面鍍層的含鋅量達(dá)到350克/平米，或鍍層厚度為50微米以上；也有更高要求的，目的是要滿足戶外使用的緊固件達(dá)到10-30年以上不生紅銹（1）。如，美國輸電鐵塔鍍鋅螺栓標(biāo)準(zhǔn)ASTM-A394-93除要求電力螺栓防腐通�？刹捎缅儗雍\量350克/平米的熱鍍鋅或機(jī)械鍍鋅外，對(duì)特定環(huán)境的機(jī)械鍍鋅的鍍層厚度也專門提出了鍍層最小平均含鋅量為1.65盎司/平方呎（5.02克/平方分米或71.7微米鍍層厚度）以及任意點(diǎn)處鍍層的最小含鋅量為1.05 盎司/平方呎（4.569克/平方分米或65.27微米鍍層厚度）我國的《電力金具通用技術(shù)條件》GB 2314-1997技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也明確提出螺栓的鍍鋅含量最低為380克/平方米 (約54.285微米鋅鍍層厚度)這些鍍層含鋅量的要求，都是基于鋅鍍層是電化學(xué)陽極保護(hù)鍍層來確定的，鍍層的含鋅量多少，是與防腐蝕年限成正比的。鍍層厚度檢測可采用磁性測厚儀或金相鍍層顯微剖面來檢測。 對(duì)鍍層與基體的結(jié)合力，可按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或常規(guī)的鍍層結(jié)合力檢測標(biāo)準(zhǔn)來檢測。
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VTy!<I 另外，對(duì)機(jī)械鍍的生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)劣水平考核時(shí)，可根據(jù)機(jī)械鍍形成鍍層的特點(diǎn)，在批量生產(chǎn)時(shí)，每次滾筒生產(chǎn)零件倒出后，對(duì)整體零件鍍層韌性目視檢察時(shí)，不應(yīng)存在鍍層表面在零件的凸刃處產(chǎn)生鍍層被沖擊脫落現(xiàn)象，并且抽檢要求達(dá)到鍍層的常規(guī)硫酸銅試驗(yàn)四次以上；鍍層結(jié)合力及韌性檢察為：用鋼制榔頭凸刃處沖擊零件表面鍍層時(shí)，可允許被沖擊鍍層從局部脫落鍍層碎渣，但鍍層脫掉后，底部不可露裸底層銅色或鐵基體。 這兩個(gè)檢察要點(diǎn)將體現(xiàn)該機(jī)械鍍工藝技術(shù)水平的優(yōu)劣。
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