引言
[K1RP. Zi<Y?Vm/,O 通常軸的長度與之直徑比大于20～25(即L/d≥20～25)的軸稱之為細(xì)長軸。而加工Ø35×4095、Ø10×1300長軸時(shí)，因徑長比達(dá)1:100至1:150左右，屬超細(xì)長軸加工。
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P 超細(xì)長軸
車削的工藝特點(diǎn)：①超細(xì)長軸剛性很差，車削時(shí)裝夾不當(dāng)，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。②超細(xì)長軸的熱擴(kuò)散性能差，在切削熱作用下，會產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會因伸長而頂彎。③由于軸較長，一次走刀時(shí)間長，
刀具磨損大，從而影響零件的幾何形狀精度。④車超細(xì)長軸時(shí)由于使用跟刀架，若支承工件的兩個(gè)支承塊對零件壓力不適當(dāng)，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當(dāng)跟刀架繼續(xù)移動后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，就會把細(xì)長的工件車成“竹節(jié)”形。造成
機(jī)床、工件、刀具工藝系統(tǒng)的剛性不良給切削加工帶來困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。
%{?EfULg G6]W'Kk 我們在實(shí)踐中，經(jīng)過不斷摸索，采用各種車削裝置：如三支承塊跟刀架、彈性活絡(luò)頂針、墊塊、托架支承：車削中采用反向進(jìn)給車削，配合以最佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量、等一系列有效措施。提高了超細(xì)長軸的剛性，滿足了加工要求。使的加工的超細(xì)長軸效果良好，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2以上，錐度誤差在工件全長4m中僅0.04mm，橢圓度為0.01mm，彎曲度僅為0.15mm。且工效大大提高。
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!?)I 1 超細(xì)長軸車削裝置
#;4<dDVy OHTJQ5%zL 1) 工件裝夾
OE[| 1?3 SM;UNIRVE 在卡盤夾緊工件的卡爪面墊入Ø4×20mm鋼絲，夾入長度為15～20mm，如圖1所示，使工件與卡爪之間為線接觸。
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T?B753I R~TzZ(Ah] 圖1 工件裝夾
在尾座裝置彈性活絡(luò)頂針，當(dāng)工件發(fā)生彎曲變形或受熱膨脹時(shí)，頂針能作一定的軸向位移。
`=TV4h4 .K%1{`.| 2) 跟刀架結(jié)構(gòu)
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\- lq~ wl2P^Pj 跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個(gè)支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度，減少變形。從而提高細(xì)長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。從跟刀架的設(shè)計(jì)原理來看，只需兩只支承爪就可以了，因車刀給工件的切削抗力F'r，使工件貼住在跟刀架的兩個(gè)支承爪上。但是實(shí)際使用時(shí)，工件本身有一個(gè)向下重力，以及工件不可避免的彎曲，因此，當(dāng)車削時(shí)，工件往往因離心力瞬時(shí)離開支承爪、接觸支承爪而產(chǎn)生振動。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住，使工件上下、左右都不能移動，車削時(shí)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動。因此車超細(xì)長軸時(shí)一個(gè)非常關(guān)鍵的問題是要應(yīng)用三個(gè)爪跟刀架，結(jié)構(gòu)如圖2所示。
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