硬質(zhì)合金
鉸刀作為一種高效切削工具問世以來,已越來越廣泛地被采用。在ISO的硬質(zhì)合金P, M和K類基礎(chǔ)上,我國發(fā)展生產(chǎn)了碳化鎢、碳化鉆、碳化鈦、碳化鉭和鈷等硬質(zhì)合金材料,突破了高效鉸削這一難關(guān)。但是,對硬質(zhì)合金鉸刀如何正確設(shè)計、加工,特別是硬質(zhì)合金鉸刀各參數(shù)如何達(dá)到合理安排,使其標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)選化和系列化,并獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果,還是一個值得重視的課題。
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1.確定切削刃、校正刃、過渡刃刃帶
18JAca8Zs Jm3iYR+, 鉸刀的要害部位之一就是刃帶,不同的被加工材料,不同的工件鉸削余量及不同的工件與鉸刀的相對轉(zhuǎn)速決定著不同的刃帶寬度。
ca"20NQ) }O8#4-E_Ji 生產(chǎn)中使用的鉸刀常出現(xiàn)以下情況:
qViolmDz N Bpf 1) 鉸刀使用壽命短,刃帶迅速磨損而報廢;
B'KZ >jO 2) 鉸刀表面粗糙度差,導(dǎo)致被加工工件孔的表面粗糙度更差;
e2Df@8> 3) 工件經(jīng)鉸削加工后的孔變形,因而孔的圓度超差,往往造成產(chǎn)品報廢。
9 [wR/8Xm J0yo@O 分析現(xiàn)場使用后的硬質(zhì)合金鉸刀,發(fā)現(xiàn)所有報廢的鉸刀磨損量并不大,除靠近切削刃和過渡刃1~2mm處有磨損痕跡外,其余切削刃完好,因此得出結(jié)論:除了不斷提高鉸刀切削刃外圓的表面粗糙度要求外,還必須對硬質(zhì)合金鉸刀刃帶寬度進(jìn)行優(yōu)化。經(jīng)過多次生產(chǎn)實踐和試驗,找出了鉸刀刃帶寬度的最佳尺寸范圍,見表1。
g({dD; 表1 碳鋼用硬質(zhì)合金鉸刀刃帶寬度推薦值(mm)
7_]Bu<{f qj<_* 表2 硬質(zhì)合金鉸刀鉸削不同硬度材料發(fā)熱量
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