1、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特征
4i|yEf agp`<1h9 答:箱體類零件是機(jī)器中的基礎(chǔ)件,因此外形尺寸較大;箱體類零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,常設(shè)置精度要求較高的基準(zhǔn)平面、孔或孔系;箱體類零件內(nèi)部呈腔形,且分布不少加強(qiáng)肋、凹面、凸耳等,增加了形體的復(fù)雜程度;箱體類零件的加工表面多,
機(jī)械加工量大,各加工表面間的相互位置精度要求較高。
la+RK sxkWg> 2、對(duì)箱體零件加工表面有哪些基本技術(shù)要求?箱體零件上支承孔的尺寸精度、幾何形狀精度及相互位置精度超差,對(duì)其使用性能有何影響?
yyB;'4Af R~
n[g 答:對(duì)箱體零件加工表面的基本技術(shù)要求有:
w+($=n~ 5+Fr/C (1)支承孔的尺寸精度和幾何形狀精度要求。
k+b!Lw!L (2)支承孔之間的孔距尺寸精度和相互位置精度要求。
"NWILZwEV (3)主要平面的形狀精度和相互位置精度要求。
KcKdhqdN- (4)加工表面的表面粗糙度要求。
yK9:LXhf ?gD^K,A Hd 箱體零件上軸承孔的尺寸精度和幾何形狀精度超差,會(huì)使軸承與箱體孔配合不好,引起振動(dòng)和噪聲。支承孔之間的孔距尺寸精度和相互位置精度超差,會(huì)影響裝配和
齒輪的嚙合精度,產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。同軸孔系的同軸度超差,不僅會(huì)給箱體中軸的裝配帶來(lái)困難,還會(huì)使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況惡劣,軸承磨損加劇,溫度升高,影響機(jī)器設(shè)備的精度和正常運(yùn)轉(zhuǎn),降低使用壽命。
g9C/Oj`I [QwEidX| 3、選擇箱體零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn),應(yīng)考慮哪些主要,因素?通常應(yīng)選擇哪個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)?為什么?
.Nt;J,U Vi1l^ Za 答:選擇箱體零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn),應(yīng)考慮保證各加工表面有足夠的加工余量;保證主要支承孔的加工余量均勻,并使內(nèi)腔有足夠的空間,以便保證裝配后內(nèi)腔壁不會(huì)與傳動(dòng)件相碰,還應(yīng)適當(dāng)照顧到箱體的外形尺寸。
PgHe;^?j m#w1?y)Z@X 箱體零件加工時(shí),通常選擇箱體上的重要支承孔作為粗基準(zhǔn)。目的是保證箱體上的重要支承孔有足夠而且均勻的加工余量,有利于整個(gè)箱體的
孔系加工。
1seWR" 5XtIVHA@{ 4、試分析為什么通常選用箱體零件上的裝配基準(zhǔn)作為加工時(shí)的定位精基準(zhǔn)?
uIh68UM ,Y9bXC8+dU 答:因?yàn)橄潴w上用來(lái)與機(jī)體零件聯(lián)接的底平面和側(cè)平面等裝配基準(zhǔn),與箱體上其他各加工表面、孔或孔系都有一定的位置要求,而且往往又是各加工表面、孔或孔系中主要支承孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。因此,從基準(zhǔn)重合原則出發(fā),選用這些表面作定位精基準(zhǔn),可減少基準(zhǔn)不重合誤差;從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā),又可減少因定位基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換而造成的裝夾累積誤差,并且可減少夾具、
刀具、量具的數(shù)量,降低生產(chǎn)成本。另外,由于箱體的裝配基準(zhǔn)一般為面積較大的底平面和導(dǎo)向性較好的側(cè)平面,所以定位精度高,夾緊后穩(wěn)定、可靠。加之裝夾和調(diào)整刀具及加工時(shí)觀察方便,因此被廣泛選作為加工時(shí)的定位精基準(zhǔn)。
~i_YrTp ,^wjtA3j8 5、鏜削同軸孔系的方法有哪幾種?
[QUaC3l) X6 E^5m 答:當(dāng)成批或大量生產(chǎn)時(shí),鏜削同軸孔系常采用鏜模法,當(dāng)單件或小批生產(chǎn)時(shí),可采用穿鏜法和調(diào)頭鏜法。穿鏜法中又可分為懸伸穿鏜、導(dǎo)向支承套支承鏜桿后穿鏜和長(zhǎng)鏜桿與尾座聯(lián)合起來(lái)穿鏜等幾種形式。
AwnQ5-IR\ 7]sRHX0o% 6、在臥式
鏜床上,采用調(diào)頭鏜法加工同軸孔系,有哪些工藝特點(diǎn)?
tBUn
KPT +q*WY*gX 答:調(diào)頭鏜法可分別從孔壁兩端對(duì)同軸孔進(jìn)行鏜削,其特點(diǎn)是鏜桿伸出短,剛性好,鏜孔時(shí)可以選用較大的切削用量,縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間。但由于兩端孔分別是在兩個(gè)工位上加工的,鏜好一孔后需將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°,再鏜另一孔。若工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于鏜床主軸軸線有偏心e,則會(huì)使兩孔的同軸度誤差增加為2e。
4,EX2 =)b!M^=X-a 7、如何保證調(diào)頭鏜法鏜孔時(shí)的鏜削精度?
!U::kr=t (E(J}r~E 答:為了保證調(diào)頭鏜法鏜孔時(shí)的鏜削精度,可采用下述方法進(jìn)行工件的找正和裝夾:即在裝夾工件時(shí),先用百分表找正與所鏜孔軸線相平行的平面或工藝基準(zhǔn)面,使該找正平面與鏜床主軸軸線平行。當(dāng)工件鏜好一孔回轉(zhuǎn)180°后,仍用百分表找正該平面與主軸軸線平行,這樣可保證工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°的精度。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后,除校正平面與主軸軸線平行外,還應(yīng)在鏜桿上裝上校表,復(fù)量一下鏜好的第一個(gè)孔與鏜床主軸是否同軸,調(diào)整后即可鏜削第二個(gè)孔。若工件外形復(fù)雜,沒(méi)有相關(guān)的基準(zhǔn)面或工藝基面時(shí),可預(yù)先在工作臺(tái)面上裝夾一根經(jīng)找正的平尺或擋鐵,代替零件上的基準(zhǔn)面。
R?62gH <8)cr0~zy> 8、平行孔系有哪些主要技術(shù)要求?鏜削時(shí)常采用哪些方法保證平行孔系的位置精度?
At<D36,^" 1FA:"0lO 答:平行孔系的主要技術(shù)要求是各平行孔軸線之間,孔軸線與基準(zhǔn)面之間的距離精度和平行度要求;孔的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度要求。
2P,%}Ms h4ozwVA 鏜削時(shí)保證平行孔系位置精度的方法有:
!#y_vz9 5]f6YlJZ