1、
齒輪盤
銑刀為什么要分段編號?它是如何分段編號的?
&PHTpkaam \?-<4Bc@ 答:因為齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定,基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角的大小有關(guān)。因此,模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪,應(yīng)有不同的銑刀,這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀,很不經(jīng)濟(jì)。為此,對同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀,按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號,同一號齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪,其所產(chǎn)生的齒形誤差,對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經(jīng)濟(jì)易行,所以齒輪盤銑刀要分號。
_J#zY-j G>}255qY 標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種,當(dāng)m=l~8mm時,每套8把。分別為1號~8號;當(dāng)m=9~16mm時,每套為15把,分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。
Mb}QD~=M o:'MpKm 2、
銑削直齒圓柱齒輪的操作過程
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J'idYD )2o?#8J 答:銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下:
{dlXLx!B f'RX6$}\1X (1)按圖樣要求,檢查齒坯的齒頂圓尺寸。
|>^JRx (2)安裝分度頭,裝夾、校正工件。進(jìn)行分度計算后,調(diào)整分度手柄和分度叉。
|YWD8 + (3)選擇和安裝銑刀。
Ic<2QknmP (4)用切痕法或劃線法對刀。
Dx?,=~W9 (5)調(diào)整機(jī)床切削參數(shù),并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作情況。
O=t_yy (6)在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕,檢查分度計算和調(diào)整是否正確。
Nh|uO?&C6 (7)調(diào)整銑削深度。一般應(yīng)分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。
jB2[( (8)銑好全部齒槽后,應(yīng)對齒厚再測量一次,然后拆下工件交驗。
nR~@#P\ ;igIZ$& 3、銑削直齒圓柱齒輪后,常用哪幾種測量方法?
<xm7qmqI PFjL1=7I 答:銑削直齒圓柱齒輪常用的測量方法有三種:
'H>^2C iM C{rcs' (1)用齒輪游標(biāo)卡尺測量齒輪的分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高。
? OM!+O (2)用齒輪游標(biāo)卡尺測量齒輪的固定弦齒厚和固定弦齒高。
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(3)用公法線長度千分尺測量齒輪的公法線長度。
9cF[seE"0 F)QDJE0 4、比較銑削直齒圓柱齒輪后常用的三種測量方法的特點
hn@08t G "(O>=F& 答:(1)測量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高 其特點是測量分度圓弦齒厚時,要以齒頂圓作為測量基準(zhǔn),但齒輪實際工作時齒頂圓精度要求不高,故齒頂圓的設(shè)計和加工精度一般較低,影響弦齒厚的測量精度。
/,yd+wcW# Dz/ "M= (2)測量固定弦齒厚和固定弦齒高 其特點是計算測量值時只與被測齒輪的模數(shù)和齒形角有關(guān),而與其齒數(shù)無關(guān),加之標(biāo)準(zhǔn)齒輪的模數(shù)和齒形角已標(biāo)準(zhǔn)化,計算十分方便。但在測量固定弦齒厚時,也要以齒頂圓作為測量基準(zhǔn),影響其測量精度。
7n<{tM J/$&NWF (3)測量公法線長度 其特點是量具簡單,測量方便、準(zhǔn)確、齒頂圓的制造誤差對公法線長度測量值無影響。
(w3YvG. W{+2/P 在實際生產(chǎn)中采用后兩種測量方法。
Yj49t_$b *i%d,w0+ 5、銑削直齒圓柱齒輪時產(chǎn)生廢品的主要原因有哪些?
4+8@`f>s 1GcE)e!> 答:銑削直齒圓柱齒輪時產(chǎn)生廢品的主要原因有:
g!|kp? 8GUX{K (1)齒數(shù)和圖樣要求不符 產(chǎn)生原因是:未仔細(xì)看清圖樣;分度計算錯誤或分度頭調(diào)整錯誤。
va@Lz&sAE% #;e:A8IQ (2)齒厚不等或齒距誤差過大 產(chǎn)生原因是:未正確操作分度頭,分度手柄多轉(zhuǎn)后退回改正時,未消除分度頭蝸桿副間隙;工件未校正好,致使工件徑向圓跳動過大。
oG\Vxg* _G@GpkSe> (3)齒高、齒厚不正確 產(chǎn)生原因是:銑削深度調(diào)整錯誤或銑刀模數(shù)選錯或刀號選錯。
-Q*gW2KmV *g2x%aZWbG (4)輪齒偏斜 產(chǎn)生原因是:銑刀未對準(zhǔn)中心。
XRi8Gpg 4D4j7 (5)齒面表面較粗糙 產(chǎn)生原因主要是:銑刀鈍或銑削量過大;銑刀裝夾后擺差過大;工件裝夾不好,機(jī)床和分度頭等未調(diào)整緊固好,切削時產(chǎn)生振動。
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