[推薦]Cimatron型腔模數(shù)控加工的常用策略及應(yīng)用研究 [復(fù)制鏈接]

Cimatron 是一套面向工模具制造業(yè)的優(yōu)秀CAD/ CAM 軟件,不僅提供了完整的造型設(shè)計(jì)、制圖、分析及加工編程功能,而且對型腔模具的整個制造過程,可提供一個理想的解決方案。 t3qPocYQ  
Cimatron針對型腔模具加工中應(yīng)用最為廣泛的三軸銑削加工編程,應(yīng)用其原創(chuàng)的基于毛坯余量知識的智能NC 編程技術(shù),結(jié)合加工模具零件的各種獨(dú)特功能,使其成為當(dāng)今最理想的型腔模CAM解決方案之一。以下結(jié)合Cimatron在實(shí)際加工中的應(yīng)用介紹其對型腔模數(shù)控加工的常用策略。 =bBV A0y  
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1 　Cimatron型腔模數(shù)控加工的常用策略 9{GEq@`7  
在型腔模零件三軸數(shù)控銑削加工中,從規(guī)則形狀毛坯到精整處理(主要指拋光) 前的零件加工,其銑削加工工藝一般可分為粗加工、半精加工、精加工及清根加工四種工序類型。 oimM)Yo  
在毛坯的粗加工中,雖可采用插削等其他加工形式,但等高切削仍是實(shí)際加工中最常用的形式。Cimatron提供了POCKET、ZCU T、WCU T 三種工序來支持這種加工形式。由于WCU T ︱ROU GH工序具有高效的環(huán)繞切削走刀及智能化的進(jìn)刀設(shè)置等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有獨(dú)特的層間加工功能,因此是最常用的一個粗加工工序。 YE*%Y["  
理想的半精加工應(yīng)基于粗加工后毛坯的留殘來進(jìn)行刀軌計(jì)算,Cimatron具有獨(dú)特的最佳事前優(yōu)化技術(shù),使用WCU T ︱ROU GH 工序,并選擇加工參數(shù)中的WITHSTOCK選項(xiàng),可使刀具軌跡根據(jù)粗加工后毛坯的殘留情況來生成,不僅徹底消除了空刀現(xiàn)象,而且刀具的切削載荷更合理,軌跡更流暢,相比采用事后優(yōu)化技術(shù)能生成更理想的半精加工刀軌。通過合理設(shè)置層間加工參數(shù),可使兩個切削層之間的毛坯殘留通過沿加工面的再加工得到清除,與通過減小層降高度來提高零件表面加工精度的方法相比,可在達(dá)到相同效果的前提下,大大提高加工效率。 (#c|San  
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針對零件精加工,Cimatron提供了很多種加工工序來支持不同的精加工方式。如SURMILL (參數(shù)線加工) 、SURCLR(限制線加工) 、SRFPKT(沿面加工) 、3D STEP (三維步距加工) 及WCU T ︱FIN2ISH(等高線加工) 等, 其中以針對整個零件面的SRFPKT 及WCU T ︱FINISH 最為常用。 22T\-g{  
對于整個加工面來講,一般采用一種精加工工序總是不盡合理的。對于斜率接近于水平面的平坦面,采用SRFPKT 工序進(jìn)行沿面加工效果較好,而對斜率接近于垂直面的陡峭面一般采用WCU T ︱FINISH 工序加工效果較理想。因此,首先需對加工面進(jìn)行斜率分析,然后根據(jù)加工面的不同特點(diǎn)分別采用合適的走刀形式是最為理想的加工方式。采用WCU T ︱FINISH 工序, 并在加工參數(shù)中選擇BETWEEN LAYERS : HORIZ ,能自動對加工面進(jìn)行斜率分析,并根據(jù)分析結(jié)果對不同的區(qū)域采用不同的加工形式來進(jìn)行。 RoFOjCc>D.  
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局部清根工序?qū)δ＞叩募庸ひ仓陵P(guān)重要,除了可使用REMACHINE : PENCIL 基于模型上的圓角中心進(jìn)行單筆清根外, 使用REMACHINE :CL EANUP 能基于毛坯余量情況進(jìn)行多道往復(fù)自動清根,以達(dá)到刀具切削平穩(wěn)、載荷均勻的目的。采用該工序,能自動利用區(qū)域斜率分析算法對陡峭和平坦區(qū)域作分別處理,并產(chǎn)生相應(yīng)的刀具路徑。 =*5< w  
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型腔模數(shù)控加工的常用策略如表1 所示 W ZT) LYA  
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