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{wp Mg wI@zPVY_ i 計算機數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是一種由計算機控制的精密機床將工件表面磨削成所需要的面形，然后用柔性拋光模拋光，使工件在不改變精磨面形精度的條件下達到鏡面光潔度的光學零件制造技術(shù)。該技術(shù)主要用來加工中、大尺寸的非球面光學零件。加工零件時，磨削工具受計算機控制，在工件表面進行磨削去除加工。磨削工具根據(jù)工件的不同加工余量，在工件表面停留不同的時間來實現(xiàn)非球面加工。工件加工精度主要取決于測量精度和所采用的誤差校正方法。
!k:z Ljtp T^'*_*m 非球面光學零件的精密研磨拋光比較普遍采用的一種技術(shù)是：小型磨床修正研磨拋光法。
%89" A'g {V%%^Zhwy 小型磨床研磨拋光法分為縱向掃描和光柵掃描兩種方式�？v向掃描方式是：被加工的工件以一定的速度旋轉(zhuǎn)，拋光器則沿著貫穿工件軸心的斷面進行搖動�？v向掃描方式對工件軸心附近的形狀控制和非旋轉(zhuǎn)對稱部分的形狀誤差的修正研磨拋光比較困難，但是研磨時間可望縮短，設(shè)備比較簡單。光柵掃描方式則是：被加工的工件不旋轉(zhuǎn)，拋光器在工件的表面移動研磨拋光。這種方式不僅容易進行非旋轉(zhuǎn)對稱部分的修正研磨拋光，而且還可以進行離軸光學零件的研磨拋光加工。但是，此種方式的設(shè)備組成較為復(fù)雜，成本比較高。
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A)u EFRZ% Y 為了提高加工精度，小型磨床加工系統(tǒng)必需具備很高的精度和反復(fù)再現(xiàn)性、研磨去除量不隨時間變化而變化、高精度的模擬計算、和與實際研磨的一致性等條件。小型磨床研磨拋光加工的工藝流程大致如下：首先由三維測試機、激光干涉儀測出加工面的形狀精度，求出面形誤差。工作站根據(jù)面形誤差計算出需要研磨拋光的軌跡，并將該研磨拋光軌跡轉(zhuǎn)換成數(shù)控編碼傳送給磨床進行加工。加工完了后進行面形精度測試。面形精度若是沒有達到要求，再反復(fù)地進行計算、加工。通過這樣反復(fù)地進行面形測試、計算、修正研磨拋光，即可達到提高面形精度的目的。
*CH!<VB/ 4aalhy<j 小型磨床最早是由美國研究開發(fā)的，其磨頭直徑不超過工件的1/3，由計算機計算去除量，加工精度比較高�？梢愿呔鹊丶庸ぶ睆�1500～1800mm的大口徑非球面。目前，美國亞里桑那大學的光學中心，已基本上用計算機數(shù)控研磨拋光加工技術(shù)取代了傳統(tǒng)的手工研磨拋光加工非球面光學零件。另外美國羅徹斯特大學光學制造中心也已獲得了300多萬美元的國防基金和幾家大公司的資助，實現(xiàn)了非球面透鏡生產(chǎn)的自動化。
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