沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質(zhì)量會(huì)給整車外觀和性能打下可靠的基礎(chǔ)，因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問題。
kK 8itO 4=uhh
根據(jù)我公司沖壓工廠進(jìn)行質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，筆者總結(jié)了沖壓工廠常見的制件不良原因及對(duì)策，希望能夠?qū)_壓工廠同行制件質(zhì)量的提高提供一些有益的參考。
yJuQ8+vgR} AE: Z+rM* 制件不良的主要原因
G;>
_<22 u4z&!MT} 造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響最終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響最終的產(chǎn)品外觀。
=_j vk. 5tQ1 fJze 1、卷料
!8 &=y "~UUx"Y 卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：
gVeEdo`$< :^UFiUzrE （1）鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；
%B.D^]S1: （2）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；
q'pK,uNW （3）卷料邊角破損；
Cs2;z:O] （4）邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；
W \1i,ew> （5）刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）；
j4=(H:c~E （6）輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起；
y H] [(o=2 （7）邊緣不規(guī)則破損；
p=/m （8）異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；
A+@& " （9）輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?
s
{^yj （10）超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；
nRd) ++ （11）異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。
9rh}1eo7 l
& Dxg 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以上內(nèi)容中，5、8、9項(xiàng)是頻率出現(xiàn)最多的制件不良表現(xiàn)或原因。
k
X {0y MX@IHc 2、板料
G0E1 21`h *<1r3! 板料常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象如下：
fs/*V~@ Q)"A-"y （1）毛刺：鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，在這里發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹；
<dyewy*.L Uye|9/w8 ! （2）輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生）；
8Sz})UZ 54zlnM$ （3）滑動(dòng)�。河捎谳�?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生；
! 8`3GX:B_ （4）卷料破損或者邊緣起皺：開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；
= k\ J< （5）凸凹：開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起凸凹）。
tT d\| ){jl a,[ 3、模具（制件）
s/089jlc KZ~*Nz+H2 模具制件可能出現(xiàn)的常見問題有：
Fl(T\-Eu zbJT&@z （1）皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者R部位大等原因引起邊緣或R部位皺紋；
;c$
