作者：大連市機(jī)電研究所 蓋同曦 @5j3[e Yn5a4 空心鉆頭是一種較適合便攜式工具使用的孔加工刀具。但由于空心鉆頭的制造工藝比較復(fù)雜，且不能加工盲孔，因此在金屬切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直徑或貴金屬工件的通孔或鉆孔設(shè)備功率受到限制時(shí)才使用。由于空心鉆頭沒有標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，因此大部分用于特殊材料加工的空心鉆頭均需自行研制。
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\Lg{GN. 我們曾為用戶研制一種用于加工難加工材料的專用空心鉆頭。被加工材料代號U-Mn，主要化學(xué)成分包括：碳(0.56%～0.68%)、錳(1.35%～1.65%)、硅(0.2%～0. 35%)等；材料抗拉強(qiáng)度≥882N/ mm2，硬度及耐磨性均較高。該鉆頭用于在厚17mm 的材料上加工Ø30+0.5mm通孔，便攜式鉆機(jī)功率<1000W，要求鉆頭壽命>30min，鉆頭材料為W6Mo5Gr4V2。在研制該空心鉆頭過程中，通過反復(fù)調(diào)整鉆頭的設(shè)計(jì)參數(shù)，并進(jìn)行鉆孔試驗(yàn)，最后確定鉆頭幾何參數(shù)為：前角g= 12°，后角a= 9°，副后角a1 = 3°。
888"X3.T a}g <<{ 下面就空心鉆頭的設(shè)計(jì)對切削性能的影響作一簡要分析。
[_-[ S $O^"O Q_@ 1 前角變化對鉆頭切削性能的影響
5 \iX%w@ , lFhLj7 1) 前角對切削力的影響
"ph[)/u; FT6~\9m( 前角的變化會影響切屑材料的變形程度，從而使切削力發(fā)生變化。切屑變形越大，切削力越大；切屑變形越小，切削力越小。當(dāng)前角在0°～15°范圍內(nèi)變化時(shí)，切削力修正系數(shù)的變化范圍為1.18～1。
L2IY$+=M x31Jl{x8\? 2) 前角對鉆頭耐用度的影響
,zO v-pH ]D<3y IGS 增大鉆頭前角時(shí)，會使刀尖強(qiáng)度和散熱體積減小，同時(shí)會影響刀尖受力情況。當(dāng)前角為正值時(shí)，刀尖受拉應(yīng)力；當(dāng)前角為負(fù)值時(shí)，刀尖受壓應(yīng)力。如選用的前角過大，雖可增加鉆頭鋒利度，減小切削力，但刀尖所受拉應(yīng)力較大，刀尖強(qiáng)度降低，容易折斷。在切削試驗(yàn)中許多鉆頭均因前角過大而損壞。但是，由于被加工材料硬度和強(qiáng)度較高，加之便攜式鉆機(jī)的主軸及整機(jī)剛性較低，如選用的前角過小，鉆孔時(shí)切削力的增大會使主軸產(chǎn)生振動(dòng)，加工表面出現(xiàn)明顯振紋，鉆頭耐用度也會降低。
iE#I ^`^V .cK<jF@ ' 2 后角變化對鉆頭切削性能的影響
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iW 增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦，減小已加工表面的擠壓變形。但如后角過大，則會降低刀刃強(qiáng)度和散熱能力。
glomwny :Izdj*HL;A 后角的大小直接影響鉆頭耐用度。在鉆孔過程中，鉆頭的主要磨損形式為機(jī)械擦傷和相變磨損�？紤]機(jī)械擦傷磨損，當(dāng)切削壽命一定時(shí)，后角越大，可用切削時(shí)間越長；考慮相變磨損，后角增大會使鉆頭散熱能力降低。鉆頭磨損后，隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬，切削功率逐漸加大，摩擦產(chǎn)生的熱量會逐漸增加，使鉆頭溫度升高，當(dāng)溫度升高到鉆頭相變溫度后，鉆頭將出現(xiàn)快速磨損。
5}4>vEn TJ>$ ~9&Sy 3 鉆頭設(shè)計(jì)對刃磨加工的影響
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