圖示螺紋特形軸，毛坯為φ58㎜×100㎜棒材，材料為45鋼。數(shù)控車削前毛坯已粗車端面、鉆好中心孔。
TntTR"6aD ? c"i V 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
>Z gV8X: -~J5aG[@~> 1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。
rR{KnM x@)cj 2） 工步順序
@Wm :R z 'O2/PU2_ ① 粗車外圓�；静捎秒A梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。
]d{lS&PRlg ② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。
S &l [z, ③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。
.n.N.e ④ 車螺紋。
q!><:"#[G ⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
C^_m>H3b ⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
iN0'/)ar ⑦ 切斷。
&+hk5?c / &N/dxKZcc 2．選擇機床設(shè)備
j c !V|w^ H<nA*Zf2@R 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。
yP` K [/ f4 + P2j 3．選擇刀具
q JtLJ< =1 bQN3\mvY 根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。
X4 '!:& 5D7k[+6 同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。
i&)([C0z$ ZifDU@J$t 4．確定切削用量
i3L2N~:V _ q>|pt.W 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。
JXt_ ^e\$g2). 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
Ne3YhCC > )@tH S-Jf 確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。
Ui1s ]R d|W=_7 z 采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系下X70、Z30處。
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z 'O+B} 螺紋特形軸
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