這類零件的徑向和軸向尺較大,一般要求加工外圓、端面及內(nèi)孔,有時(shí)還需調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時(shí)工件裝夾的可靠性,應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。圖1所示為一個(gè)比較典型的盤類零件,除端面和內(nèi)孔的車削加工外,兩端內(nèi)孔還有同軸度要求。為保證車削加工后工件的同軸度,采取先加工左端面和內(nèi)孔,并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量0.3mm,然后將工件調(diào)頭安裝,在錘完右端內(nèi)孔后,反向錘左端內(nèi)孔,以保證兩端內(nèi)孔的同軸度。其數(shù)控車削程序編寫如下:
/q^( uWu 圖1 典型盤形件
(1)左端面的加工 左端面的加工過程如圖2所示,圖中▲為定位點(diǎn),▽為夾緊點(diǎn),工件原點(diǎn)設(shè)置在右端,數(shù)控程序如下:
Xak~He 圖2 左端加工過程
O0022/程序編號(hào)O0022
zL{KK9Or N0 G50X200.0Z60.0;/設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面
U-Iwda8v N2G30U0W0;/直接回第二參考點(diǎn)
$L&*0$[]Q N4G50S1500T0101M08;/限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min,調(diào)01號(hào)車刀
F8k1fmM]Y N6G96S200M03;/指定恒切削速度為200m/min
i.#s'm.9 N8G00X198.0Z3.0;/快速走到外圓粗車始點(diǎn)(198.6,3.0)
f"-?%I*' N10G0l ZO.3F0.3;/接近端面圓弧切削起點(diǎn)
Di L@NU!$q N12G03X200.6Z-1.0Rl.3/車削開始
&oR&NKk N14G0l Z-20.0;/Φ200mm外圓粗車
t9=rr>8) N16G00X200.6Z0.3;/快速走到右端面粗車起點(diǎn)
fL@[B{XMM N18G01X98.0;/右端面粗車
lyT~>.?{ N20G30U0 W0;
8Ej2JMc N22T0202;/調(diào)02號(hào)精車刀
-V+fQGZe N24G00X198.OZl.0;/快速走到端面精車起點(diǎn)
[~;9Mi.XL N26G42G01Z0.0F0.15;/刀具右偏
rN*4Y N28G03X200.O Z-1.0R1.O;/ R1端面圓角精車
Z2ZS5a N30Z-20.0;/Φ200mm外圓精車
`zvYuKQ.} N32G00X200.6Z0;/快速走到右端面精車起點(diǎn)
xE}q(.] N34G41X200.0;/刀具左偏
e5AiIVlv N36X98.0;/右端面精車起點(diǎn)
$V+ze*ra N38G40 G30U0W0;
](O!6_'d N40T0303; /調(diào)03號(hào)粗鏜刀
}X`K3sk2/z N42G00X69.4Z0;/快速走到內(nèi)孔粗鏜起點(diǎn)
7+z%O3k'I N44Z-12.0;/刀具快進(jìn)
@U9ov >E N46G0lZ-32.0;/Φ69mm內(nèi)孔粗鏜
[[)HPHSQ N48G03X66.0Z-33.7R1.7;/R2mm內(nèi)圓角粗鏜
%@IR7v~ N50X57.4;
X-%*`XG' N52Z45.0;/Φ58mm內(nèi)孔粗鏜
Z$@Juv&>5^ N54G03X56.0Z45.7R0.7;/ R1mm內(nèi)圓角粗鏜
)D@
NX/} N56X53.0;
YS/DIH{9e N58Z-60.0;/53mm內(nèi)孔粗
zi5;>Iv0} N60G00 U-1Z3.0M09;/快速退刀
.IgCC_C9 N62G30U0W0:
L-Hl.UV N64M30:
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