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    [分享]軋輥零件數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)及編程舉例 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2007-04-09
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09) —
    如圖1所示軋輥工件,毛坯為φ55㎜×18㎜盤料,φ12+0。05 ㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過,材料為45鋼。 lH#@^i|G  
    N&0uXrw  
    采用階梯切削路線編程法,刀具每次運(yùn)動(dòng)的位置都需編入程序,程序較長(zhǎng),但刀具切削路徑短,效率高,被廣泛采用。 D%c7JK  
    GN htnB  
    1.根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線 <.PPs:{8#  
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    1)以已加工出的φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn),用長(zhǎng)心軸及左端面定位工件,工件右端面用壓板、螺母夾緊,用三爪自定心卡盤夾持心軸,一次裝夾完成粗精加工。 09}f\/  
    R$!;J?SS  
    2) 工步順序 f_i"/xC-/  
    Rxvd+8FF  
    ① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線,為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便,圓弧部分可用同心圓車圓弧法,分四刀切完;圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。 jMz1s%C  
    ② 自右向左精車外輪廓面。 3b g4#