[分享]軋輥零件數(shù)控車(chē)削工藝設(shè)計(jì)及編程舉例 [復(fù)制鏈接]

如圖1所示軋輥工件，毛坯為φ55㎜×18㎜盤(pán)料，φ12+0。05 ㎜內(nèi)孔及倒角和左右兩端面已加工過(guò)，材料為45鋼。 Z
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采用階梯切削路線(xiàn)編程法，刀具每次運(yùn)動(dòng)的位置都需編入程序，程序較長(zhǎng)，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。 d^IOB|6Q  
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1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn) pK#Ze/!  
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1）以已加工出的φ12+0。005㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長(zhǎng)心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤(pán)夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。 O k_I}X  
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2） 工步順序 k'wF+>  
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① 粗車(chē)外圓�；�本采用階梯切削路線(xiàn)，為編程時(shí)數(shù)值計(jì)算方便，圓弧部分可用同心圓車(chē)圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線(xiàn)車(chē)錐法分三刀切完。 (j+C&*u
 
② 自右向左精車(chē)外輪廓面。 wYhWR
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2．選擇機(jī)床設(shè)備 %FQMB  
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根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車(chē)床。 3．選擇刀具 'bkecC  
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根據(jù)加工要求，考慮加工時(shí)刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車(chē)刀（或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車(chē)刀）完成粗精加工。 Y*O7lZuF%  
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4．確定切削用量 B}