客戶對(duì)
鏡片的亞斯要求是越來(lái)越高，如何在加工過(guò)程中讓
光圈趨于穩(wěn)定狀態(tài)，并且不影響作業(yè)效率、不增加成本及保證質(zhì)量�，F(xiàn)在以成為討論的“熱門話題”。因此對(duì)有代表性（代表性指面形
精度難加工、局部誤差要求嚴(yán)）的部品，來(lái)尋找光圈穩(wěn)定的基本條件所在。
m/<F 5R 一、光圈不穩(wěn)定參考
dm,}Nbc91( 1、加工條件：
uh5Pn#da^ 1) 研磨粉粒子徑的大小，與濃度配比的大小，對(duì)光圈的影響；研磨粉粒子徑太大和濃度太大，對(duì)磨皿的曲率半徑改變就越大，（凸皿曲率半徑變大；凹皿曲率半徑變小）如與清水相比，光圈會(huì)向高的方向變化；容易引起邊垂。
.A*VLF*m 2) 轉(zhuǎn)速的快慢影響光圈局部不規(guī)則，磨皿的邊緣線速度與中心的線速度不一樣。鏡片擺出磨皿的邊緣越多，鏡片光圈就越向負(fù)光圈變化；可造成鏡片中心與邊緣未均衡磨耗，中低與中高時(shí)，鏡片的調(diào)進(jìn)與調(diào)出便是這一道理。
X<Th{kM2 3) 壓力的大小對(duì)中心薄與D/T＞10的鏡片有直接影響，（在使用串棒加工時(shí)尤其明顯）壓力的大小對(duì)面形的影響主要是鏡片整個(gè)表面受力不均導(dǎo)致。
ckf<N9 4) 加工時(shí)間也影響面形精度的變化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半徑*砂掛完品時(shí)刻在修正。（因始終要保持磨皿曲率半徑，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。
KZrMf77= 5) 擺幅大小的調(diào)整：擺幅過(guò)大，鏡片光圈向低光圈變化，并伴有中低出現(xiàn)；擺幅過(guò)小，鏡片光圈向高光圈變化，并伴有中高出現(xiàn)。
&>W (l. 6) 準(zhǔn)球芯的調(diào)整：準(zhǔn)球芯的調(diào)整好與差，是影響壓力是否均勻施壓。
y^d[( c 7) 同軸度的調(diào)整：同軸度指主軸、中繼治具、磨皿的中心點(diǎn)要求一致。如未達(dá)到中心點(diǎn)要求一致，鏡片在作業(yè)中跳動(dòng)，運(yùn)行不平穩(wěn)影響面形精度。
=CjNtD2] 8) 串棒高低的調(diào)整：串棒壓住夾具；夾具帶動(dòng)鏡片旋轉(zhuǎn)，串棒高時(shí)傳輸壓力就不能保障，串棒低時(shí)會(huì)容易刮壞磨皿皮。
+dCDM1{_a 9) 各部位穩(wěn)固、鎖緊部位的確認(rèn)。
Xb= 2/\}|f 10) 鏡片在磨皿上的偏移量。
&SjHrOG? 11) 鏡片擺出多，鏡片易產(chǎn)生壓印、面本數(shù)易變低、擺動(dòng)到邊緣時(shí)易翹動(dòng)。擺出少磨耗量小，易邊垂。
+^4BO` 12) 擺臂桿的平行：擺臂桿不平行影響鏡片中心線，與磨皿的中心線無(wú)法相重迭。
8R\>FNk; 2、設(shè)備
tM^; ?HL] 1) 機(jī)臺(tái)的主軸跳動(dòng)是軸的中心點(diǎn)偏移，造成鏡片在加工中運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
Hbjb7Y?[ 2) 機(jī)臺(tái)活動(dòng)關(guān)節(jié)部位的間隙太大，鏡片擺進(jìn)與擺出時(shí)的受力忽大忽小，鏡片受力不均勻。
wc7mJxJxA 3) 氣缸伸縮的不靈活度、機(jī)臺(tái)的異聲與振動(dòng)。 .
_(oP{w gB 4) 串棒的穩(wěn)固點(diǎn)不牢，串棒與磨皿之間的距離太大，在加工時(shí)，串棒尖顫抖影響面形精度的變化。
L$29L : 3、治工具
>~5 lYD 1) 治工具外徑尺寸的匹配是否精確，即合皿與鉆修皿的尺寸比例，鉆修皿與研磨皿的尺寸比例，研磨皿與鏡片的尺寸比例。
