拋光常見疵病產生原因及克服方法 KWuc*!
印跡 ?
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1)拋光模與鏡盤吻合不好出現(xiàn)油斑痕跡 0
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2)玻璃化學穩(wěn)定性不好 NT (gXEZ
3)水珠、拋光液、口水沫等未及時擦拭干凈 }jL_/gvgy
克 服 方 法 `Uz2(zqS
1)選用合適的拋光膠,修刮或對改(聚胺脂)拋光模使之吻合 -@*[
2)拋光中產生的印跡可以選用適當?shù)奶砑觿?而完工后產生的印跡可以保護漆 sd(Yr6~..
3）避免對著工件講話,如下盤擦不干,應擦凈,對化學穩(wěn)定性不好玻璃還應烘干 .kbo]P
光圈變形 R0 yPmh,{
1)粘結膠粘結力不適 *\gS 2[S
2)光圈未穩(wěn)定既下盤 k [_)5@2
3)剛性盤加工時,剛盤使用時間較長未檢測(沉孔臟或變形) `vbd7i
4)剛性盤加工時被加工工件外圓偏大,上盤方法不當?shù)?span style="display:none"> sY|b y\-c
克 服 方 法 ajr);xd
1)光圈變形主要發(fā)生在較薄的零件或不規(guī)則的零件,應采用適當?shù)纳媳P方法 #.Q3}[M
2)應按工件大小給予一定的光圈穩(wěn)定時間 ;dC>$_P?
3)剛盤定期進行檢測和修正 cx+w_D9b!
4）嚴格按工藝和上盤操作規(guī)程加工 rN$U%\.I
麻點： aL)}S%5o?
產 生 原 因 oc|%|pmRd<
1) 精細磨、拋光時間不夠 %R|_o<(#MJ
2) 精細磨面立不均勻或中間與邊緣相差大 v@xbur\L
3)有粗劃痕拋斷后的殘跡 _1>Xk_
4)方形或長方形細磨后塌角 +, IMN)?;z
5)零件在鏡盤上由于加工造成走動 3bWYRW
6) 精細磨面形誤差太大,尤其是偏高,易造成邊緣拋光不充分 DHI%R<
7) 拋光模加工時間過長或拋光液使用時間長而影響拋光效率 +ConK> ;
克 服 方 法 a9f!f %9
1) 精細磨應除去上道粗砂眼, 拋光時間應足夠 [
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2) 精細磨光圈匹配得當,應從邊緣向中間加工 SRP.Mqg9
3)發(fā)現(xiàn)后應作出標識單獨擺放或重拋 DfPC@`
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4)用開槽平模細模、添加砂要均勻 0c-.h
5)選用適當?shù)恼辰Y膠，控制工序溫度和鏡盤忽冷忽熱, 粘結膠厚度應符合標準 E*B6k!:
6)精細磨各道光圈匹配應嚴格按工藝操作指導卡操作 /
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7)更換拋光皮及拋光液的各項指標(比重、PH值等)周期性管理
