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    [分享]五軸聯(lián)動(dòng)加工中心數(shù)控技術(shù)改造 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2007-02-17
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09) —
    BMC—10B(5)五坐標(biāo)加工中心是國(guó)外80年代中期的產(chǎn)品,是沈陽(yáng)黎明發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司90年代從澳大利亞COMMONWEALTH航空有限公司引進(jìn)的機(jī)床。由于長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行,原進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)器件老化損壞,機(jī)床癱瘓不能運(yùn)轉(zhuǎn),影響了我公司國(guó)外轉(zhuǎn)包加工和國(guó)防某新機(jī)的生產(chǎn)。我們與高檔數(shù)控國(guó)家工程研究中心合作,對(duì)BMC—10B(5)實(shí)施了如下的數(shù)控技術(shù)改造。 '81Rwp  
    L<Z2  
      應(yīng)用藍(lán)天高檔數(shù)控系統(tǒng)替代進(jìn)口的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)七軸伺服控制(X、Y、Z、A1、A2、B、S),五軸聯(lián)動(dòng)控制(X、Y、Z、A、B)。 6Tq2WZ}<'  
    5mZ9rLn  
      利用數(shù)控系統(tǒng)集成編程技術(shù)(SIPROM)開(kāi)發(fā)自動(dòng)換刀(ATC)、自動(dòng)交換工作臺(tái)(APC)等機(jī)床輔助動(dòng)作的邏輯軟件,實(shí)現(xiàn)60把刀的隨機(jī)交換,以及三工位工作臺(tái)面1000mm×1000mm的托盤的任意調(diào)用。 ILHn~d IC  
    l`:-B 'WM  
      針對(duì)BMC—10B(5)的工藝特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)更新,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)對(duì)工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)軸(A軸)的同步控制:采用對(duì)稱齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),雙伺服系統(tǒng)(即A1軸和A2軸)由數(shù)控同步精確控制。 G+3uY25y  
    Aq$o&t  
      因X、Y、Z三個(gè)線性軸伺服電機(jī)與絲杠直聯(lián),行程長(zhǎng)(X行程1500mm、Y行程1500mm、Z行程1250mm),實(shí)際加工需要快移速度高,切削負(fù)荷大。選用美國(guó)KOLLMORGEN的BDS3放大器和GOLDLINE交流伺服電機(jī),替代原安川直流伺服系統(tǒng)。同時(shí),因主軸功率大(22kW),三級(jí)變檔(4~4000r/min),保留了主軸調(diào)速系統(tǒng)。 #S|On[Q!  
    f\:I1y  
      實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償:主軸和立柱間實(shí)現(xiàn)溫差補(bǔ)償,確保了高精度加工的需要。 0 zjGL7  
    1"1ElH  
      實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三個(gè)線性軸的全行程校正,用激光干涉儀檢測(cè),X、Y、Z軸定位精度和重復(fù)定位精度在微米級(jí),機(jī)床精度有提高。 mm | *  
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