[分享]硬質(zhì)合金薄刀的安裝使用與維護(hù) [復(fù)制鏈接]

硬質(zhì)合金薄刀具有極高的耐磨性，正確使用能提高切割質(zhì)量，延長刀片的使用壽命，反之則容易導(dǎo)致刀片破碎，操作人員在使用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 0@2pw2{Ru  
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一 選購及運(yùn)輸： YL@d+ -\  
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1. 選擇硬質(zhì)合金薄刀，表面光潔度一定達(dá)到鏡面標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)榧埌褰?jīng)過縱切機(jī)時(shí)，粘合劑往往未能完全固化，難免附著在刀片上，表面光潔的刀片，易于擦除干凈，否則時(shí)間長了，刀面殘留粘合劑固化后形成堅(jiān)硬的膠垢，影響刀片切紙質(zhì)量。 q^+Z>
  
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2. 由于硬質(zhì)合金薄刀硬度高、脆性大，在搬運(yùn)、保管及安裝使用時(shí)切記輕拿輕放，水平放置，切忌與任何硬物發(fā)生沖擊碰撞。 UE/N-K)`  
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二 裝刀
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1. 硬質(zhì)合金薄刀要與設(shè)備精度水平相選擇匹配。精度低、速度慢的薄刀縱切機(jī)建議不要使用硬質(zhì)合金鋼刀，因?yàn)檫@類設(shè)備上，刀片往往因機(jī)械干擾而縮短壽命。裝刀前務(wù)必檢查刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)端面跳動(dòng)量是否正常（0.1mm以內(nèi)），刀盤平整度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 x^JjoI2vf  
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2. 注意刀盤和刀片是否有異物，刀片、刀盤擦凈后將刀裝入刀盤。 D(gpF85t  
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3. 確認(rèn)刀片、刀盤無異物且配合間隙正確后對(duì)角緊固壓盤螺栓，授力均勻，松緊適度，切忌強(qiáng)硬裝配、擊打刀片、切忌刀片與下刀座發(fā)生干涉摩擦，否則將造成刀片破裂。 -~imxPmZ  
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4. 建議在刀片與壓盤間加裝紙質(zhì)墊圈，以緩沖刀片與壓盤之間的強(qiáng)硬配合。 me/ae{  
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三 磨刀 .X(ocs$}  
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1. 正確調(diào)整刀片與砂輪間隙，如間隙有誤則磨刀時(shí)發(fā)生扭曲導(dǎo)致刀片破裂。 ~*uxKEH  
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2. 安裝砂輪后，檢查砂輪座螺栓是否松動(dòng)，砂輪端面跳動(dòng)量過大則磨刀時(shí)發(fā)生沖擊導(dǎo)致刀片破裂。 {>=#7e-]  
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3. 砂輪磨刀角度與刀片刃口角度大致相當(dāng)。 !Y
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4. 磨刀器定塊、動(dòng)塊行程間隙大小決定磨刀時(shí)的穩(wěn)定效果，要求行程間隙在3～5mm之間。 {T[/B"QZG  
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5. 磨刀時(shí)應(yīng)調(diào)慢砂輪進(jìn)刀速度，空氣壓力在1.5-2kg左右，切忌砂輪沖擊刃口。每次研磨量不宜過大，建議每個(gè)班次專人手動(dòng)研磨，憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨刀時(shí)間長短則根據(jù)刀片鋒利程度和紙板切割質(zhì)量而定，切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現(xiàn)鋸齒仍繼續(xù)使用. 9@|X~z5E  
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四 調(diào)刀 ?4}EhXR(  
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1. 調(diào)整刀距前將刀托松開移位后方可進(jìn)行，調(diào)完刀距后將刀調(diào)整在刀托分紙槽中間位置，切忌刀片、刀托產(chǎn)生摩擦。 vH^^QI:em  
2. 調(diào)整中切忌工具、設(shè)備部件及其它硬物碰撞刀片。 aXefi'!6  
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五 維護(hù)保養(yǎng) 6'N!)b^-  
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1. 每天檢查薄刀刃口，按需輕微修磨。 5-pz/%,  
2. 定時(shí)檢查薄刀刀面，及時(shí)去除污垢。 O[fg
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3. 停機(jī)時(shí)檢查刀片是否有缺陷，同時(shí)清理刀托分紙槽內(nèi)紙屑，以免夾刀。 VClw!bm  
4. 及時(shí)觀察刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)端面跳動(dòng)量過大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維護(hù)，以免造成損失。 $W;IW$  
5. 使用設(shè)備前檢查緊固螺栓及鎖緊塊，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 $0K%H  
6. 計(jì)算機(jī)調(diào)刀的設(shè)備在工作時(shí)切忌刀片與下刀座發(fā)生干涉摩擦，否則將造成刀片破裂. C&ivjFf  
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六 操作人員在與薄刀接觸時(shí)，切忌站在刀片正前方，務(wù)請(qǐng)保持安全距離，時(shí)刻注意安全，防止刀片破裂傷人。 |79!exVMBp  
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以上注意事項(xiàng)及要求務(wù)請(qǐng)操作者嚴(yán)格遵守，以免造成不必要的危險(xiǎn)和經(jīng)濟(jì)損失！