1. 拋光粉 qa6up|xUnn
1.1 對拋光粉的要求 st>t~a|T
a. 顆粒度應均勻,硬度一般應比被拋光材料稍硬; ?i"FdpW
b. 拋光粉應純潔,不含有可能引起劃痕的雜質; Qa+gtGtJ
c. 應具有一定的晶格形態(tài)和缺陷,并有適當的自銳性; RB!E>]
d. 應具有良好的分散性和吸附性; HVpaVM
e. 化學穩(wěn)定性好,不致腐蝕工件。 h'+ swPh
1.2 拋光粉的種類和性能 \8ZNXCP
常用的拋光粉有氧化鈰(CeO2)和氧化鐵(FeO3)。 /jAs`"U
a. 氧化鈰拋光粉 顆粒呈多邊形,棱角明顯,平均直徑約2微米,莫氏硬度7~8級,比重約為7.3。由于制造工藝和氧化鈰含量的不同,氧化鈰拋光粉有白色(含量達到98%以上)、淡黃色、棕黃色等。 2)YLs5>W%
b. 氧化鐵拋光粉 俗稱紅粉,顆粒呈球形,顆粒大小約為0.5~1微米,莫氏硬度4~7級,比重約為5.2。顏色有從黃紅色到深紅色若干種。 ~r3g~MCHS
綜上所述,氧化鈰比紅粉具有更高的拋光效率,但是對表面光潔度要求高的零件,還是使用紅粉拋光效果較好。 ZWH`s
2. 拋光模層(下墊)材料 kLP^q+$u)!
常用的拋光模層材料有拋光膠和纖維材料。 *k -UQLJ
2.1 拋光膠 o\N}?Z,Kk
拋光膠又名拋光柏油,是由松香、瀝青以不同的組成比例配制而成,用語光學零件的精密拋光。 VTU-'q
2.2 纖維材料 E;N8{Ye_
在光學工件的拋光中,若對拋光面的面形精度(光圈)要求不高時,長采用呢絨、毛氈及其它纖維物質作為拋光模層的材料。 QG.FW;/L,
3. 常用測試儀器 R0WJdW#
光學零件的某些質量指標,如透鏡的曲率半徑、棱鏡的角度,需要用專門的測試儀器來測量。常用的儀器有:光學比較側角儀、激光平面干涉儀、球徑儀和刀口儀等。 pFh2@O
4. 拋光 -oj@ c
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在拋光過程中添加拋光液要適當。太少了參與作用能夠的拋光粉顆粒減少,降低拋光效率。太多了,有些拋光粉顆粒并不參與工作,同時也帶來大量液體使玻璃邊面的溫度下降,影響拋光效率。拋光液的濃度也要適當,濃度太低,即水分太多,參與工作的拋光粉顆粒減少并使玻璃表面溫度降低,因此降低拋光效率。濃度太高,即水分帶少,影響拋光壓力,拋光粉不能迅速散步均勻,導致各部壓力不等,造成局部多磨,對拋光的光圈(條紋)質量有影響。而且單位面積壓力減少,效率降低,拋光過程中產生的碎屑也不能順利排除,使工件表面粗糙。一般是開始拋光時拋光液稍濃些,快完工時,拋光液淡些,添加次數少些,這有利于提高拋光效率和光潔度。另外,一般認為拋光液的酸度(pH值)應控制在6~8之間,否則玻璃表面會被腐蝕,影響表面光潔度。 'Tn$lh
在拋光過程中檢查光圈(條紋)時,如不合格,可以通過調整拋光機的轉速和壓力、工件與模具(拋光機下盤)的相對速度、相對位移、擺速和羞怯拋光模層等方法進行修改。 d{&z^
a. 提高主軸轉速,能增加邊緣部位與上模接觸區(qū)域的拋光強度。經驗證明,若速度過高,拋光表面溫度升高,從而使拋光模層硬度降低,影響修改光圈(條紋)的效果。 F`l1I=;
b. 增加荷重以加大壓力時,可提高整個拋光模和工件間接觸區(qū)域的拋光強度,也將使拋光表面的溫度升高,降低拋光模層的硬度。 '@FKgy;B)-
c. 加大鐵筆(上盤主軸)的位移量,可使上盤的中間部位和下盤的邊緣部位同時得到修整。 4Hw8w7us:
d. 加大擺幅長度,增加擺軸速度會使上盤的中間部位和下盤的邊緣部位加速拋光。 qXW5_iX
e. 刮槽是減少開槽部分的壓力承受面和摩擦面,因此拋光下盤在開槽部分的拋光效力降低。反之,未開槽部分的拋光效力有所增大。均勻開槽時,能使拋光下盤的流動性適合與工件表面的曲率。同時,既能使拋光液含量增加,容易滲入拋光下盤面而增加拋光效力,又能減輕拋光機傳動負荷。 c!c!;(
綜上所述,為了控制和穩(wěn)定拋光條件,工作場地應保持較為穩(wěn)定的溫度(25°C左右)和濕度(相對濕度為60~70%)