[分享]數(shù)控加工手工編程實例分析 [復(fù)制鏈接]

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

　  1．根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線 j+Tk|GRab  
　　1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上 HX <;=m  
　　2）工步順序 V];RQWs  
　　① 鉆孔φ20㎜。 n09|Jzv9  
　�、� 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 QeQbO  
　　2．選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數(shù)控銑鉆床。 7tr.&A^c  
　　3．選擇刀具 N;D+]_;0|  
　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 W``e6RX-  
　　由于華中Ⅰ型數(shù)控銑鉆床沒有自動換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。 i:zA(  
　　4．確定切削用量 :Mt/6}
 
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 |]B]0J#_  
　　5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點 =]Ek12.  
　　在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如上圖所示。 ~#j`+  
　　采用手動對刀方法把0點作為對刀點。 "\V:W%23W{  
　　6．編寫程序 +oiPj3  
　　按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： _wqFKj  
　　　1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭) Y<M}'t  
　　　　 %7528 V5A7
w V3~  
　　　　 G54　G91　M03；相對坐標(biāo)編程 9GQTe1[t4  
　　　　 G00　X40　Y30；在XOY平面內(nèi)加工 ^^