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本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09)
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毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外輪廓已粗加工過(guò),周邊留2㎜余量,要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。 1.根據(jù)圖紙要求,確定工藝方案及加工路線 Kf_xKW)^ 1)以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用壓板壓緊,固定于銑床工作臺(tái)上 R~fk/T? 2)工步順序 ]Tg@wMgI ① 鉆孔φ20㎜。 emB<{kOkw ② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 GSd:Plc% 2.選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床,華中Ⅰ型(XZK7532型)數(shù)控銑鉆床。 W1Ye+vg/s 3.選擇刀具 B]Ec 現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭,鉆削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 C[d1n#@r 由于華中Ⅰ型數(shù)控銑鉆床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能,鉆孔完成后,直接手工換刀。 N">#fYix 4.確定切削用量 8si{|*;hL 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定,詳見(jiàn)加工程序。 :{B']~Xf 5.確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) ?<Lm58p8 在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn),Z方向以工件表面為工件原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系,如上圖所示。 o[i*i<jv- 采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。 5%
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