1．工藝分析
o* fNY 9JDdOjqo 從圖上要求看出，凸輪曲線分別由幾段圓弧組成，φ30孔為設計基準，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一個端面作為主要定位面，在聯(lián)接孔φ13的一個孔內(nèi)增加削邊銷，在端面上用螺母墊圈壓緊。因為孔是設計和定位的基準，所以對刀點選在孔中心線與端面的交點上，這樣很容易確定刀具中心與零件的相對位置。
?~%Go 平面凸輪如圖1所示。
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(~6D`g`B 圖1 平面凸輪
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2．加工調(diào)整
d)R7#HLZ7 wWI1%#__|o 加工坐標系在X和Y方向上的位置設在工作臺中間，在G53坐標系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐標可以按刀具長度和夾具、零件高度決定，如選用φ20的立銑刀，零件上端面為Z向坐標零點，該點在G53坐標系中的位置為Z＝-80處，將上述三個數(shù)值設置到G54加工坐標系中。加工工序卡如表1所示。
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j3Sz+kOf, 表1 數(shù)控加工工序卡
|7pi9 \l_U+d,qq 3．數(shù)學處理
qg`8f? ^Fn~@' 該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成，因而只要計算出基點坐標，就可編制程序。在加工坐標系中，各點的坐標計算如下：
R0WI s:k2 S [$Os7 BC弧的中心O1點：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
@ VzD> ?) Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
R5,ISD
+s EF弧的中心O2點：X2＋Y2＝692 } 聯(lián)立
[z2jR(+`U (X-64)2＋Y2＝212
/c&;WlE/n 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
+o4W8f=Ga HI弧的中心O4點：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
7m<;"e) Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
38gHM9T
xh DE弧的中心O5點：X2＋Y2＝63．72 } 聯(lián)立
F?!X<N{ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
;X
z f d 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
@V7HxW7RX B點： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
M YlPG1X=? Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
EOn[! C點： X2＋Y2＝642 } 聯(lián)立
M>yt\qbkA (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
)LdS1% 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
q83! PI D點： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 聯(lián)立
O$K ?2- X2＋Y2＝642
O0~Qh 0~l 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
7` G
FtX} E點： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 聯(lián)立
?xT ^9 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
a3Fe42G2c| 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
7rZE7+% ]
