江西南昌洪都集團數(shù)控機加廠 廖翔 來源：e-works
一、引言 l`(pV ;{W
我們知道，數(shù)控機床的控制系統(tǒng)不同，機床結(jié)構(gòu)形式和運動方式也存在差異，所使用的NC程序格式也是不一樣，因此，數(shù)控操作中的刀具軌跡必需經(jīng)過處理轉(zhuǎn)換成特定機床控制器能夠接受的特定格式的NC程序，這樣的處理過程就是后置處理。正是由于機床運動方式的不同，特別是五坐標擺角結(jié)構(gòu)的不同，保證刀位文件通過后置處理生成NC程序與編程人員在CAD/CAM軟件數(shù)控操作設(shè)計的符合性，便成為后置處理的關(guān)鍵內(nèi)容。 K^f&+`v6_
二、現(xiàn)狀 R^+,D
目前，常用的后置處理方法主要有以下兩種： 3"HX':8x
利用CAD/CAM軟件的通用后置處理模塊，定義數(shù)控機床的運動方式，通過選取CAD/CAM軟件提供的機床標準控制系統(tǒng)，定義某一類型或某臺數(shù)控機床的后置處理，如CATIA的PPBUILD模塊，UG的UGPOST模塊； \yKYBfp-p
利用C/C++等計算機語言，按數(shù)控機床的運動方式和控制系統(tǒng)的編程規(guī)范，歸納出計算空間點坐標的數(shù)學公式，通過編制專用的后置處理程序并生成可執(zhí)行文件，定義數(shù)控機床的后置處理。 +
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第①種方法，其特點是操作簡單，對后置處理模塊定義人員的數(shù)控專業(yè)技能要求不高，缺點是靈活性較低，滿足對程序格式有特殊要求的能力低。 5ji#rIAhxh
第②種方法，其特點是，能夠滿足機床對程序格式的各種特殊要求，針對性強，能夠完全保證數(shù)控操作設(shè)計與NC程序的符合性，缺點是需編寫后置處理的計算機程序，第一次開發(fā)工作量大，需軟件開發(fā)人員和數(shù)控編程人員共同完成。 oF {u
三、解決方案 kB3@ ;z:
由于加工航空結(jié)構(gòu)件使用的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)多，控制系統(tǒng)多，前置類型多。開發(fā)通用后置平臺是解決這種情況的最好辦法。通用后置平臺需要滿足以下幾點要求： >y r1wVS
可以識別多種CAD/CAM軟件產(chǎn)生的前置程序（如UG，CATIA）。 ;{:bq`56f
對于不同結(jié)構(gòu)的機床和控制系統(tǒng)，能夠輸出該機床能夠識別的NC代碼。 ?
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